降低成本，永远课题

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1、降低成本，永远的课题历久弥新的课题——降低成本（Costdown）战略性CD与技术型CD：把成本降低5％是困难的，把成本降低20％是容易的CD的新潮流：CD创造性CD改善性CD错误、损失防止型CD现状改善型CD战略性CD技术型CD企业环境的变化与降低成本通过技术革新来降低成本通过使用新材料来降低成本通过电脑、网络信息自动化来降低成本市场全球化与降低成本由制造现场的降低成本转向全公司的成本降低策略全面降低成本的体系化在全公司开展降低成本的活动建立全面降低成本的体系成本总体结构示意图（如下图所示)成本体系结构图总成本制造成本公司内

2、加工成本外加工成本产品设计成本材料成本购买品成本加工成本研究开发成本销售、管理成本商品采购成本材料单价定购量工时单价所需工时外包单价消耗量材料消耗量购买商品单价++++××××建立成本意识是降低成本的原点不要首先有“一吨棉花比一吨铁轻”错误意识，认为什么都是不可能的500块钱和相当于500元的材料掉到地板上，你会怎么样？还有相当与500元的时间浪费掉了，你会怎样？成本意识的彻底落实才是降低成本的原点所有的改善所有的合理化都与降低成本有关所有的制度建立都与成本有关利润经营计划管理模式管理制度降低成本的手法体系总体降低成本策略销售

3、、管理成本降低策略制造成本降低策略材料、零配件成本降低策略加工成本降低策略流通成本降低策略事务资讯成本降低策略上述制造成本也可以包括研发成本；销售管理成本里面也可以包括一般管理费用和财务成本（财务利息或金融成本）＋＋制造成本降低手法体系图制造成本降低策略加工成本降低策略材料成本降低策略材料单价的降低方法需求量的降低方法工时单价降低方法所需工时降低方法＋＋制造成本的降低要在物质资源（材料、零配件）能源（水、电、气、煤、油等）以及劳动力资源下功夫所有的资源都必须能用经济价值量（也即金钱数量）来表示的降低手法加工成本的形成加工成本制

4、造别工时单价制造别实际所需工时制造别月经费实际作业率制造别月保有工时理论所需工时÷÷×实际企业在核算加工成本时只需要有：工时单价、理论工时实际生产效率即可，制程别工时单价流程工序分析：用作成本控制的工序分析不需要太细致但如果用于做工程改善的工序分析就要很详细工时单价＝制程别所需经费÷月总计保有工时制程别月经费＝人事费＋设备费＋能源费＋空间费＋管理部门的费用保有工时:职场所有作业员的月总计作业时间数（劳动密集型）或机器设备别的总计运转时间数（机器密集型）制程别所需工时理论工时的形成：理论所需工时基本上是由产品的设计、规格（产品的

5、结构和材质）所形成产品的制造加工方法是依据产品的设计、规格与产品材质、制造数量而定制造设备的选择是根据加工方法与加工数量，以及产品材质、种类而决定因此，理论工时的形成要素有以下六项：A、以产品的机能、性能、效用为基础B、设计、规格；C、产品的材质、种类D、产品的加工方法E、制造数量F、设备的水准理论工时的形成过程及要素产品的机能、性能、效用生产数量产品的设计、规格产品的材质设备的水准产品的加工方法理论所需工时实际作业效率实际作业效率＝主作业时间÷上班时间作业时间的构成：上班时间准备作业时间主体作业时间实际作业时间休息时间主作业

6、时间附带作业时间直接作业时间间接作业时间净时间宽放时间加工成本降低的策略实际所需工时的降低策略体系A、理论所需工时的降低对策B、提高实际作业效率的成本降低策略工时单价降低对策A、制程别月所需经费的降低对策B、保有工时相对增加的对策理论所需工时的降低对策设计阶段如何降低工时：A、产品只要能实现其机能结构要力求简单、简约化B、选择的材料只要能实现其功能就要力求价格低廉，但要考虑到材料成本和加工成本的平衡C、加工方法要力求经济、且易操作制造加工方法选择阶段降低成本：力求简单、工序要少，但要考虑使用材质和加工品质之间的平衡制造设备的选

7、择及制造阶段降低成本的对策：要争取实际作业时间比理论工时更低，但要考虑使用材质和加工品质之间的平衡透过现场改善合理化来降低成本：包括作业方法的改进、现场布置的改进、作业员机能的提高等，以降低标准工时为目的。提高作业效率来降低成本实际作业效率＝主作业时间÷上班时间（主作业时间才产生附加价值，上班时间产生成本）附带作业的降低方法：由手动人工操作转化为自动化机械操作缩短准备时间：治工具配置的合理及自动化，物品搬运的合理及自动化缩短其它非加工时间：减少返修、返工作业，缩短机械故障停机的时间工时单价的降低策略制程工时单价＝制程别所需费用

8、÷制程别保有工时制程所需费用：人工费，设备折旧、维修、租赁费，水电气等能源费，房租、折旧、修缮、保险费以及一些消耗品费预算控制法限制加班法活用兼职人员或工读生降低人工费用注意设备选型及日常维护保养以降低设备费用推动建立节约型企业，降低能源费尽量利用空间，建立立体化仓库或立体化