双组份注塑工艺介绍

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1、双组份注塑成型工艺介绍华德塑料制品有限公司基本概念双组份注塑:采用两种原料来生产一个产品，使产品表里或不同部位由不同塑料组成。注：这里指的两种原料可以是不同的材质；也可以是同种材质，不同颜色。主要特点单一的原材料在性能上往往都有一些缺陷，利用双组分注塑可以达到两种原料之间的优点互补，得到性能更加优良的产品。注塑工艺与普通注塑相比基本相同，同样分为：注射-保压-冷却；不同之处在于在短时间内先后实现了两次注塑成型过程。两种原料能有效地黏合在一起。原料双组分注塑中采用的原料要求相互之间必须要有较强的黏合强度，才能保证不会出现原料结合处开裂、脱落等缺陷。常见塑料之间的黏合

2、强度可见下表：原料原料必须注意：两次注塑中，熔融温度高，质地硬的原料应当先成型；熔融温度较低，质地较软的原料后成型。（如下图所示）softrigidcorrectrigidwrongsoft常见的加工方式两次注塑:这是一种最简单的双组份成型方法，只需要两台常规的注塑机，但需要两副模具（分别成型硬料部分和软料部分）。先成型硬料模产品，再将该产品作为嵌件放入软料模内，完成软料成型。常见的加工方式华德公司利用两次注塑工艺完成的产品主要为电动工具外壳产品：I先成型硬料部分II作为嵌件放入软料模内III成型软料部分两次注塑的优点在于对设备的依赖程度较小，利用普通注塑机即可实现双

3、组份注塑的效果。缺点是要同时开制两副模具，生产周期为常规注塑的两倍，不适合较大体积产品的生产。常见的加工方式角式注塑：注塑机如上图所示：该类注塑机有两个注射机构（料筒），并在水平面或垂直面成一定夹角分布。根据需要可以按照同时或先后的顺序将两种原料注入同一副模具内。常见的加工方式这种注塑方法可在一台双组份注塑机上，利用一副模具实现双组份注塑的效果。比较常见的双组份注塑机是注射座在水平面上成90度夹角分布的。模具主副料料筒筒注注射射硬软料料常见的加工方式其加工原理可分以下几种：I同副模具内分硬料腔和软料腔。第一模注射时，副料筒关闭，只进行主料筒的硬料注射。完成后，将硬料部

4、分放入软料腔内，从第二模开始主、副料筒同时注射，完毕后，从软料腔脱模的零件即为成品，从硬料腔脱模的产品再放入软料腔内…循环进行生产。将硬料软部料分腔放入软料硬腔料内腔常见的加工方式华德公司利用此种加工方式主要生产油箱盖底座等零件。软料部分成品硬料部分常见的加工方式有些此类双组份注塑机带有转盘结构，可以带动模具动模部分180度旋转，这样硬料部分成型后不用脱离模具，直接可进入软料注射过程，更加节省加工时间。动模转盘常见的加工方式II在同一型腔内完成软、硬料的注塑。具体步骤为：先通过模具中子插芯锁闭模腔用于成型软料的部分---注射硬料部分----通过模具中子抽芯打开模腔用于成

5、型软料的部分----注射软料部分这种方式由于是在一个型腔内完成了两次注塑过程，因此比较适合大型零件的生产。软硬料料部部分分常见的加工方式模板旋转注塑：此类方式实际上是结合了前两种双组份成型的特点。注塑机的主、副料筒平行放置，模板上也必须并排安放两副模具。它们的动模部分是完全相同的。区别在于定模部分分别用于成型软、硬料。通过动模板180度的旋转，将成型后的硬料部分放入软料腔再成型软料部分。实际上这也是一种两次注塑，区别在于省去了中间取件再安放的过程。但这种方式由于要求两副动模和定模必须可以互换配合，因此对模具的加工和安装精度要求都很高，同样也不适用于大型零件的生产。常见

6、的加工方式旋转注塑用注塑机平行料筒转盘结构常见的加工方式模具示意完全相同的动模成型软料部分的定模成型硬料部分的定模注意事项双组份注塑零件的最大问题就在于两种原料能否有效黏合。除了前面讲到的两种原料本身之间能否相融是关键之处以外，在产品设计和加工过程也应注意以下几点：I尽量增加两种原料的结合部位的有效接触面积，也可以利用增加加强筋或槽、孔洞、斜面、粗糙面结构来达到此目的。应当尽量避免类似截面积很小的平面和平面之间的黏合。wrongcorrect注意事项II注意软料进入模腔的位置和流向（如下图所示），避免对硬料部分产生不良影响。同时也要对硬料部分相应位置做好加固。wrong

7、correctIII注塑加工过程中，注意对原料加工温度、注射速度、模腔表面温度的控制，这些都是会直接影响原料黏合强度的关键控制因素。华德公司双组份注塑情况介绍注塑机床：华德公司目前共拥有双组份注塑机七台。锁模吨位从250T到800T，机床形式包括直角式和旋转式两大类。涉及品牌包括：DEMAG、中威、宝源等。DEMAG250T直角式注塑机华德公司双组份注塑情况介绍DEMAG800T直角式注塑机华德公司双组份注塑情况介绍宝源400T平行旋转式注塑机中威450T平行旋转式注塑机华德公司双组份注塑情况介绍主要双组份产品：华德公司双组份注塑情况介绍