第407节挖孔灌注桩

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1、第407节挖孔灌注桩407.01范围本节工包括挖孔，提供、安放和拆除孔壁支撑及护壁，设置钢筋，灌注混凝土以及按照图纸规定及按监理人批示的有关挖孔灌注桩的其他作业。407.02施工要求1.一般要求(1)承包人应将准备采用的施工方法的全部细节，报请监理人批准，其中包括材料和全部设备的说明，任一挖孔工作开始前，都应得到监理人的书面批准。(2)挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。当挖孔内的空气污染物超过《环境空气质量标准》(GB3095-1996)规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，如没有安全可靠的通风措施，不得采用人工挖孔

2、作业。人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风。人工挖孔深不宜大于15m。如果设计桩长大于15m，必须采用人工施工时，应加强机械通风和安全措施或采用机械挖掘，确保施工安全。挖孔斜桩仅适用于地下水位低于孔底高程的黏性土。各项污染物的深度限值见表407-1。各项污染物的浓度限值表407-1污染物名称取值时间浓度限值(mg/m3)(标准状态)一级标准二级标准三级标准二氧化硫SO2年平均0.020.060.10日平均0.050.150.251h平均0.150.500.70总悬浮颗粒物TSP年平均0.080.200.30日平均0.120.300.50可吸入

3、颗粒物PM10年平均0.040.100.15日平均0.050.150.25氮氧化物NOx年平均0.050.050.10日平均0.100.100.151h平均0.150.150.30二氧化氮NO2年平均0.040.040.08日平均0.080.080.121h平均0.120.120.24一氧化碳CO日平均4.004.006.001h平均10.0010.0020.00臭氧O31h平均0.120.160.20(3)挖孔的平面尺寸，不得小于桩的设计断面。在浇筑混凝土时不能拆除的临时支撑及壁所占的面积，不应计入有效断面。(4)承包人应保存每根桩的全部施工记

4、录，当需要时，记录应报送监理人作为检查之用。承包人应拟定记录格式，并报监理人批准。2.支撑及护壁(1)挖孔施工应根据地质和水文地质情况，因地制宜选择合适的孔壁支护方案。承包人选择的支护及护壁方案，应经过计算，并报请监理人审查批准后，方可实施。(2)摩擦桩的临进性支撑及护壁，应在灌筑混凝土时逐步拆除。无法拆除的临时性支护，不得用于摩擦桩。(3)如以现浇筑或喷射混凝土护壁护壁作为桩身的一部分时，须根据图纸规定或经监理人书面批准，且仅适用于桩身截面不出现拉力的情况。护壁混凝土的级别不得低于桩身混凝土的级别。3.挖孔(1)挖孔时，应注意施工安全，挖孔工人

5、必须配有安全帽、安全绳、必要时应搭设掩体。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查。井口围护应高出地面200mm-300mm，防止土、石、杂物落入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。挖孔时，如孔内的二氧化碳含量超过0.3%，或孔深度超过10m时，应采用机械通风。挖孔斜桩挖掘进容易坍孔，宜采用预制钢筋混凝土护筒分节下沉护壁。(2)孔内岩石须爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状或台阶形。孔内经爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井

6、继续作业。(3)挖孔达到设计深度以后，应清除孔底松土、沉渣、杂物；如地质复杂，应用钢钎探明孔底以下地质情况，并报经监理人复查认可后方可灌注混凝土。4.灌注混凝土(1)混凝土及钢筋骨架的施工参照第405节并应符合第410节及第403节的要求。(2)当自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较小(参考值：≤6mm/min)时，可不采用水下灌注混凝土桩的方法。混凝土的施工要求除应符合第410节有关要求外，还应注意以下事项。a.混凝土坍落度，当孔内无钢筋骨架时，宜小于65mm；当孔内设置钢筋骨架时，宜为70～90mm。当用导管灌注混凝土时，导管应对准孔中心，混凝

7、土在导管中自由坠落。开始灌注混凝土时，孔底积水不应超过50mm，灌注速度应尽可能加快，以确保挖空心思孔的安全。桩顶2m以内的混凝土应采用捣实措施。b.孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，若施工缝不可避免时，应按照第410节有关的施工缝的要求处理，并应在施工缝上设置上下连接钢筋。连接钢筋的截面积可按桩截面的1%设置。若在施工缝上设有钢筋骨架，则钢筋骨架的截面积可作为上述1%的配筋的一部分；若钢筋骨架的总截面积超过桩截面的1%，则可不设置连接钢筋。(3)当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较大(参考值：＞6mm/min)时，则应采用水下灌注混凝土桩

8、的方法，参照第405.03-2及第405.10-4条要求用导行之有效水不灌注混凝土。灌注混凝土之前，孔内水位至少应与孔外地下水位同高；若