数控折弯机操作规程小结

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1、数控折弯机培训教程南京工程学院石万春2010年8月23日折弯机模具http://www.shukongmuju.com/wenku1目录绪论（数控折弯机的工作原理及组成）第一章数控系统的面板介绍第二章数控系统的四种工作方式第三章操作概览和一般介绍第四章数控折弯机安全操作规程第五章数控折弯机的维护附录（产品及模具选择）绪论数控折弯机:其折弯原理通过上模具压带板料在下模口中的深度（折弯深度）控制折弯角成形，或者将工件压制成与模具一样角度的工件。数控系统控制电液方向阀，通过光栅尺的反馈构成折弯深度的全闭环控制方式。数控

2、系统控制数字式伺服系统所拖动的丝杆，通过光栅尺构成的后挡料的定位位置全闭环数字控制方式。因此，数控折弯机可以简单的概括为：对后挡料定位系统和滑块折弯深度以及工作台变形的自动补偿用数控系统控制的折弯机。机械原理图机床的组成部分及说明1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有

3、行程开关限位）3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸.第一章数控系统的面板及结构介绍数控系统的面板键盘模块手轮控制其它功能键停止菜单程序启动键停止键123451.上磨具，其对应着操作面板的上磨具的代号，如果不行，则将会发生磨具损坏，造成事故。2.下磨具，其操作同上3.固定板，其作用便是固定磨具，防止磨具窜动。4.顶螺杆，用来顶固定板的。5

4、.夹磨具的钳夹第二章数控系统的四种工作方式手动方式在该方式下可以编辑单个折弯的所有参数，数控系统被启动后，将检测所有参数，后挡料将到编程位置。编程方式在方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以从软盘和附加存贮设备上读写产品程序和机床参数。自动方式在该方式下，系统启动后，给定的程序可以自动连续执行单步方式在该方式下，选定的程序可以一步一步地执行。以上操作方法可通过操作面板上按键来选择，同时选定操作方式键上的LED指示灯亮。第三章操作概览和一般介绍开机回参考点12341.打开总匝。（打开门的时候注意安全，防止里面

5、的线漏出来造成危险）2。扳下电源转换开关，即图示的（3）3.按下油泵开关，即图示的（1).4.观察其指示灯，即最左边的两盏灯，只有其显示正常，才能进行一下操作。5.按下操作面板的启动键，即图示，由于机床默认第一次为回参考点方向，即其几根轴到达目的参考点，即回零操作。6.将合着的模打开。由于数控折弯机有很多不同方式的操作，而在实际运用中比较常用的方式有如下几种：编程方式手动方式自动方式编程方式选择编程方式后，屏幕显示如下图所示通过按下菜单数字键和回车键选择编程1+回车键在屏幕上画产品图并计算折弯工步，图形编程。2+

6、回车键编辑已有的产品图形并计算折弯工步，图形编程。3+回车键编辑一个新的程序，数据编程。4+回车键编辑一个已有的程序，数据编程。5+回车键从产品库中选择一个程序。6+回车键从软盘上读写程序，软盘可插入系统后面驱动中。7+回车键上模尺寸编程。8+回车键下模尺寸编程。9+回车键机床上部外形编程。10+回车键机床工作台尺寸编程。11+回车键机床常量参数编程。12+回车键从软盘读写模具参数，机床外形及机床参数。在数据编程方式可以编程新程序，在数据编辑方式下，可对已有旧程序修改，编程和改变数据，两者使用方法一样。若当前内存

7、中无程序，则在选择4之前必须先在主菜单中选择5，选择好程序再进行编辑数据编辑页面该页面显示折弯的材料的主参数页面操作参数说明角度选择……………………Ma=Y轴编程方式的选择0=Y轴绝对尺寸来编程折弯位置1=Y轴通过实际角度编程折弯位置根据实际需要选择Y轴编程方式厚度……………………TH=所折板的厚度（单位：mm）所折板的厚度是非常重要的参数，不同厚度的板料所给的压力不同，如果厚度值设置有误，有可能导致压力过大引起模具压坏。材料……………………………M@=选择所折材料种类，通过它来计算折弯深度，这些材料参数在主菜单

8、11中均可以进行修改。E-模量（N/mm2）21070942101=钢3=锌4=不锈钢2=铝抗拉强度4002002007005/6=其它定义的材质材料的选择也是非常关键，不同材料的抗拉强度不同，所给的压力也不同。折弯序号，产品序号，图号在屏幕的上部提示行显示，功能键的意义显示在下部提示行。功能键参数说明上模……………………UP=选择的上模号下模……………………UN=选择