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1、利用低周波退磁机提高退磁效果合肥轴承厂刘咸坤、张庆云,,轴承套圈在磨加工过程中的装卡几乎的磁卡盘激磁场强就连套圈本身各个剩磁,全部采用电磁无心卡盘这就不可避免地使场方向上高斯剩磁强度的矫顽磁力幅值也。。,磨加工后的套圈带有剩磁这种剩磁不仅具是达不到的因为即使是采用两台磁场旋,。有较高的强度而且还有十分复杂的方向性转轴线互相垂直的旋转磁场退磁机串行工,,一。。通常套圈的退磁方法有两种以稍大作这时的夹角也只能保持在一·,,。。于套圈最大充磁强度的退磁场强并设法使之间即闭的最小值大约为高斯。退磁场强的方向与套圈的所
2、有剩磁场方向都左右如果按轴承钢矫顽磁力为两倍于工件,,。能得以有周期性平行的机会才能使工件在剩磁强度值计算还有数十高斯之差,退磁机中得以退磁任意固定退磁场方向因此除了改革现行退磁机的结构和磨,,和退磁工件的剩磁方向设法大幅度地提高加工过程中的退磁工艺之外进一步大幅度。。,退磁机的退磁场强让套圈在退磁机中在地提高退磁机的退磁场强是目前改革退磁。。所有剩磁方向上所获得的退磁场强分量机的最主要任务之一翻口为套圈某一剩磁场方向与退磁场强、高周波退磁机提方向的夹角满足该工件各个剩磁场方向上。高场强的局限性矫顽磁力的需要
3、,,在实践中面对一堆杂乱如麻的剩磁土当前我国轴承行业普遍使用的退磁机,,,。件无论怎样在退磁机中排列或者怎样去电源几乎都是取自周波的动力电源以,增加重复退磁次数每进行一次重复退磁工频电源激磁的退磁机以下简称高周波退,、退磁工件就能得到一次重新排列剩磁场方向磁机由于受到退磁线圈的电感量导线,,的机会或者设计如何完美的旋转磁场退电流密度以及安全操作电压的限制尽管各,,磁机要使全部工件的所有剩磁场方向都能个退磁机制造单位在提高退磁机导线的电,与退磁场方向得以有周期性平行的机会这流密度上和改进退磁机的结构上都作了不少
4、。,显然是办不到的的改进但要将以螺旋管线圈为基本结构单,其次虽然在磨加土过程中已经采取多元的各类退磁机的空载场强提高到高斯,,。种措施尽力降低套圈在进入退磁机前的剩以上却是很难办到的这是因为要进一,,磁强度但到目前为止这个剩磁值仍普遍维步提高退磁机磁动势两维变量安匝数。,—持在一高斯之间我国轴承行业现在普研就势必要在提高退磁线圈的匝数和通,。,遍使用筐型退磁机其最大空载场强一般都过退磁线圈的电流密度上挖潜力然而退磁。,,在高斯以下当退磁机中充满工件时线圈中过大的电流密度将会使线圈的发热,,,又反过来由于退磁线
5、圈电感量的增加这个退磁场仅量大大增加线圈积热温升过高仅只能达到高斯左右。对于这样的。·促成退磁线圈中导线电阻的增加,使线圈的。。,,酬退磁场强分量值忽略其他条件不计发热量进一步增大如此构成了线圈温升的,且不说能够等于剩磁工件原来高斯左右恶性循环从而迫使退磁机停车不能继续使·轴承》”。磁场,‘用如果要增加退磁线圈的匝数而维持电流将对退磁工件产生两个作用一是对不变,又因为线圈的感抗是与线圈本身匝退磁工件中的磁偶极子进行骚动,使其原来,,数的平方成正比的这就要求提高退磁机规则的定向排列被搅得杂乱无章达到退。,的电源
6、电压这样不仅要使用一个较大功磁目的在这一过程中还伴随产生以温升为,。率的变压器来升高电源电压使制造退磁机散发形式的磁滞损耗二是在呈低电阻率,。,的投资大幅度提高而且过高的电压还会大的轴承套圈中产生不小的涡流实际上涡、大增加退磁机中电器元件的故障率增加电流损耗也是以两种形式表现出来的尸方面,网感性负载的无功分量同时也会影响到操表现为与电源周波平方量成正比的热能损。,作者的人身安全耗另一方面则又表现为与电源周波量成正,。,由于以上原因虽然有些单位在筐型退比的感应附加磁动势根据电磁感应定律、,磁机的冷却结构等方面都
7、作了不少改进这个感应电流磁动势总是阻碍着退磁场的变,,但收效甚微这对于当前要大幅度地提高退化趋势也就是说它削弱了退磁机的退磁作,。,磁场强为目的技术改造来说是确实不能令用我们曾将有一定剩磁强度的轴承套圈。,入满意的放在开水中煮了十五分钟套圈冷却后再测,其剩磁场强的变化结果发现剩磁场强下降、二低周波退磁机的性能浅析。,的幅值几乎为零而在高周波退磁机中一。。,退磁机是一种感性负载的电器设备退般工件的温升是不会超过℃的因此无,,,磁机电流的大小可用二犷二的计算论是磁滞损耗还是涡流损耗对剩磁工件。,。公式来表示我们可
8、用降低电源频率和提的退磁效果来说都是没有益处的而在低,高退磁线圈匝数的办法来提高退磁机的磁动周波退磁机中退磁的工件上这两种损耗都。,,势因为是维持的乘积不变所以就无大大地降低了这不仅有效地提高了退磁场,需改变退磁机的原用电压和线圈本来的电流强的退磁作用而且还进一步地挖掘了能源。。密度这种采用频率低于周波的电源来激的利用率,磁的退磁机以下简称低周波退磁机可由于低周波退磁机所用电源的频率较,因十分方便地
