03物位检测仪表

《03物位检测仪表》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第3章物位测量仪表3.1液位测量仪表的故障判断3.1.1液位控制系统的故障判断图3-1为典型的液位控制原理图，在运行中最常见的故障现象分析方法如下：（1）液位记录（显示值）跑向最大或最小，可先对照一次表如一次表正常则为二次表故障，如一二次表一致则手控调节阀检查液面有无变化。有变化则为一般工艺原因，无变化为仪表问题。（2）带负迁移的仪表示值到最大，应怀疑负压侧漏；有气相直接引到负压侧的仪表示值会到最小，应怀疑负压侧集液罐液体上升过高。（3）记录波动频繁，一般可能是参数整定不当，一次表振荡或仪表信号管路漏等，如果波动缓慢则一般为工况原因。3.1.2液位指示故障检查故

2、障现象：液位不正常，偏高、偏低。首先要了解工艺状况、工艺介质、被测对象构造及取样点的位置。液位测量范围往往同时配置玻璃液位计。工艺人员以玻璃液位计为参照判断液位测量仪表指示偏高或偏低，因为玻璃液位计比较直观。检查故障判断思路详见图3–2。393.2静压式液位计的维护与检修3.2.1吹气法测量液位方法3.2.1.1维护：(1)每天检查气源压力值是否满足吹气测量法要求(2)检查气源管线是否泄漏(3)定期校零(4)定期清洗吹气管(5)定期检查节流孔、止回阀、气动过滤减压器(6)变送器进行检定、调整、入档3.2.1.2故障处理（1）故障处理一故障现象：某一稀硫酸罐的吹气

3、法测量系统，工艺人员反映不准，原来准，后来越差越大，满罐时表指示60%。故障分析：造成指示偏低的原因，第一，气动管线有泄漏点，整个测量系统的压力低于满量程值40%，仪表指示为60%；二是定值过滤器有堵的现象，因为空气干燥不好，水分析出可能堵定值过滤器；三是表的量程可能发生变化，需进行刻度检验；四是检查吹气管。故障处理：按照以上的分析处理方案检查到第四步发现吹气管被稀酸腐蚀严重，剩下部分只有原长度的3/5，原因是吹气管的材质不太合适，换一根耐腐蚀性能强的白钢管后指示值正常。（2）故障处理二故障现象：某硝酸罐的吹气法测量系统运行一段时间后指示最大。故障分析：一、吹气

4、管堵，整个测量管路的压力相当于供气源压力，超过表量程，指示最大值；二、表信号回路自身故障，输出电流超过20mA以上，指示最大。故障处理：拔出吹气管发现吹气管底部有堵的现象，冲洗后重新安装仪表示值正常，可运行不到一个小时液位表又指示最大，拔出吹气管检查，管底部还是有酸泥，说明罐底有一层酸泥，吹气管插进酸泥里。经工艺同意改变测量范围，将吹气管截去100mm后重新调校量程后正常。（3）故障处理三故障现象：某一吹气法测量系统安装开启运行后时而正常时而不正常，误差还没有达到影响工艺正常操作的程度，但误差远大于测量系统的允许误差范围。故障分析：影响测量系统的测量准确性的因素

5、很多，有电源信号系统的因素也有检测系统的因素。电气系统的因素：安全栅或分电盘带2个以上的负载（即二次仪表）对二次的显示值有影响，造成很大的测量误差。原因是负载的输入阻抗大于安全栅或分电盘的负载阻抗，或本身安全栅、分电盘的精度低没达到所需的精度等级或误差太大。检测系统的因素：吹气管线泄露或堵，节流元件堵或损坏，包括气动过滤减压阀的指示不正确等都可以造成系统的测量误差大。故障处理：详细排查后，二次表经调校检查精度符合误差要求，整个电气系统的测量精度没有问题。吹气系统的管路试漏也合格，吹气也畅通。检查气压，在吹气管连接处装一个压力表发现气压远大于表的量程值，气流很大且

6、不稳，根据吹气法测量液位的要求吹气管内的流量一定要稳定地流量，查找节流元件发现没有节流件，用气源定值器按表的量程粗略定值之后开表运行，重新按临界压缩比安装节流件后，开表后运行正常。393.2.2差压计测量液位方法（1）精馏塔液位计隔离罐使用不当的故障故障现象：精馏塔的液位示值同板式液位计对不上，大修后几天慢慢出现示值偏差越来越大。如图3-3(a)所示。故障分析：造成示值偏差大的原因：①这是一个差压计带负迁移的测量液位的方法，用手操器检查仪表的设定参数同实际测得高度相同。值因为所以负迁移量程=通过设定参数检查，表内所有参数都正确，说明差压计在安装上的调校是正确的。

7、②隔离液不满也是其示值偏差大的原因，检查整个负取压管及焊接头没有发现泄露的现象。③隔离液中混有工艺介质。设负压管内的隔离液的介质密度减小即值低于设计值，仪表的示值低于实际工况过程值。经检查排放隔离液中含物料的成分非常大，隔离液中大部分都是工艺介质，所以确定是工艺介质同隔离液互溶的现象或因精馏操作不稳造成隔离液被夹带出去，工艺介质冷凝后进入负的测量管线内造成测量误差。故障处理：因为精馏塔液位测量的冷凝集液罐在设计上没有考虑在实际运行中会出现这种情况，所以只有冷凝集液的功能。通过故障排查对冷凝罐进行了改造如图3–3（b）所示隔离罐结构。39具体的操作如下：①关闭阀1

8、、2，从罐顶灌入隔离液；