TPM_FMEA_提案改善

《TPM_FMEA_提案改善》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、Totalproductivitymanagement——TPM全面生产力管理（TPM）WPTM1目录单元1、TPM概论单元2、TPM之自主维护活动单元3、TPM之计划维护活动单元4、TPM之个别改善活动单元5、现场6S活动实务2单元一TPM概论内容目录课程内容1、TPM活动与企业竞争力2、什么是TPM3、TPM的推动方式4、TPM活动的主要衡量指标5、MTBF、MTTR计算与分析6、设备综合效率OEE分析31、TPM与企业竞争力随着企业的成长生命周期Life-Cycle提升生产力策略成熟发展期销高速成长期售额衰退期„81„82·····„94„95„96„97年度思考:TPM

2、活动与竞争环境下持续提升企业竞争力有何关系?4竞争环境下企业推行TPM的必要性企业环境设备(生产)面的对策取得竞争优势的挑战设备(生产)效率的极限，开展COSTDOWN大幅度COSTDOWNT·高效率·提升设备综合效率OEE·成本持续减低P不产生不良品的M严格的品质要求条件设定和条件管理的·质量零缺陷ZERODEFECT·品质维护（源流的品质预防和管理）目客户需求的多样化缩短换线换模的时间标交期缩短零库存生产·多品种小批量生产·减少Loss，追求Loss为“0”52、TPM是什么TPM是“全员参加的PM”(TOTALPRODOCTIVEMAINTENANCE)的第一个英文字母即

3、“TOTALPM”的简称。最近关于TPM的P被解释为PERFECT,PRODUCTION,PRODUCTITY。关于M被解释为MANAGEMENT等(TPM:)TTotalProductivityPPerfectProductionMaintenanceMManagement6(1)TPM是什么？TPM是什么?我们知道“PM”是生产维护，就是让设备以最大的能力进行生产而只消耗最少的资金。那么，全员参与的“PM”就称之为“TPM”。具体做法如下：1、以建立整个生产系统的效率化运作为目标.2、生产系统的LIFECYCLE全体为对象，追求企业：零灾害、零不良、零故障等现场零损失(Ze

4、roLoss)的生产运作体制。3、制造部及工程设备、开发、品管、生技、物流等各部门全体参加。4、从公司最高层到生产第一线全员参加。5、依靠重复的“职级式活动小组”形式在企业中推行以实现ZeroLoss。7(2)TPM的发展历程管全公司参与，追求源流生产系统效率理化的TPM层次制造部门及工厂的TPM(TotalProductiveMaintenance)，由日本协会提出维护预防(MaintenancePrevention)，Factory杂志社刊载谈及新设计和MP情报的活用,FMEA改良维护(CorrectiveMaintenance)，重点强调改善设备本身的体质生产维护（Pro

5、ductiveMaintenance)，由美国GE公司提倡，强调设备维护是要增加生产力预防维护（PreventiveMaintenance)，首先在美国文献BM上出現这类描述，1951年由日本东亚燃料株式会社引进192519541957196019711980年8PM的内容构架预防维护事后维护生产维护(PM)改良维护维护预防9预防维护是什么？在设备发生故障前，及时发现异常并采取措施就是预防维护。为此，设备操作者应该承担日常维护工作，设备维修人员应该承担设备定期检查，维修工作，尽力防止设备发生故障，影响生产。◆举例说明以家用车为例：当我们每天开车出门时，必须检查水箱的水和汽油是否

6、不足，车胎是否良好等等方面，这些工作就是日常维护；在此之外，还要定期去维修中心检查车辆，修理不良，这就是定期检修。以上两点统称为预防维护。如果不做，汽车就会在中途抛锚或者出现意外。◆那么，日常维护的工作内容是什么呢？设备操作者对设备润滑，点检，清扫就是日常维护。“PM”的第一步就是日常维护。这是非常重要的一环。所以，操作者必须按照针对设备制定的标准，实施润滑，点检，清扫等日常性维护工作。10事后维护是什么？设备发生故障后进行修理就是事后维护，一般也叫“BM”。仍然是用家用汽车来说明：由于在日常维护，定期维护上不认真，不全面，汽车发生故障，不得不进行修理，这就是事后维护。改良维护

7、是什么？防止设备发生故障或者便于维修，对设备进行改善就是改良维护，一般也称“CM”。为了作好改良维护，操作者必须记录故障的详细情况，以便维修人员和设备的设计人员搞清楚故障原因，制定防止再发生的方案，验证可行性后进行改善，保证设备效率更高，维护更方便。维护预防是什么？设备设计时，从“PM”方面考虑，设计制造出难出故障，容易维修的设备就是维护预防，一般也简称“MP”。在月球上成功着陆的阿波罗宇宙飞船，据说可靠程度达到了99.9999％，这就是近似于完美的设计，可以认为是维护预防的典范。11(3)