金属玻璃切削过程中片状切屑的形成机理

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时间:2019-05-25

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1、金属玻璃作为一种具有广阔应用前景的新型材料,在推进其工程应用的过程中,高效率、高精度的加工(包括切削、车削和钻削等)是必不可少的一个环节。然而,对于金属玻璃在切削过程中的变形行为及其物理机制的研究要远远落后于晶态合金材料,其中对于切屑形成机理的理解至关重要。金属玻璃在切削过程中常常会产生一种独特的连续的片状切屑,即使是在切削速度非常低的条件下。由于金属玻璃较低的热导率,这种片状切屑一般认为也是由于绝热剪切带的周期形成导致的。但是,与传统晶态材料相比,金属玻璃具有截然不同的塑性流动机制。因此,基于STZ的自

2、由体积的非线性演化及其动态失稳有可能在片状切屑的形成过程中起重要作用,而这一点在以前的研究中还未见报道。此外,在金属玻璃切削过程中极限环分叉现象是否仍然存在?如果存在,那么主控机制是什么?对于这些问题的回答不仅对于金属玻璃的应用至关重要,而且将有助于我们更好地来理解金属玻璃的流动机理,甚至剪切带的形成机制。基于上述考虑,我们进行了Vit1块体金属玻璃的低速切削实验,发现产生的独特的片状切屑主要归因于刀具前面主剪切区内剪切带的周期形成(见图1)。基于实验观察,考虑在主剪切区内力、自由体积和温度的平衡,发展了

3、一种热力耦合的正交切削模型来定量表征片状切屑的形成。采用线性扰动分析,揭示了片状切屑形成的临界条件。这种切屑的形成可以理解为一种自我维持的极限环失稳现象(见图2),即在主剪切区内应力、自由体积和温度的自动反馈。其背后的物理机制是自由体积流和源的对称破缺,而不是热失稳。 相关工作已经发表在ActaMater57(2009)5730-5738.M.Q.Jiang-ActaMater2009 投稿及审稿过程见以前博文:http://www.sciencenet.cn/m/user_content.aspx?id

4、=216213FormationmechanismoflamellarchipsduringmachiningofbulkmetallicglassM.Q.Jiang,L.H.Dai*StateKeyLaboratoryofNonlinearMechanics,InstituteofMechanics,ChineseAcademyofSciences,Beijing100190,ChinaReceived27November2008;receivedinrevisedform19February2009;

5、accepted19February2009Availableonline28March2009  AbstractTheuniquelamellarchipsformedinturning–machiningofaVit1bulkmetallicglass(BMG)arefoundtobeduetorepeatedshearbandformationintheprimaryshearzone(PSZ).Acoupledthermomechanicalorthogonalcuttingmodel,taki

6、ngintoaccountforce,freevolumeandenergybalanceinthePSZ,isdevelopedtoquantitativelycharacterizelamellarchipformation.Itsonsetcriterionisrevealedthroughalinearperturbationanalysis.Lamellarchipformationisunderstoodasaself-sustainedlimit-cyclephenomenon:therei

7、sautonomousfeedbackinstress,freevolumeandtemperatureinthePSZ.Theunderlyingmechanismisthesymmetrybreakingoffreevolumeflowandsource,ratherthanthermalinstability.TheseresultsarefundamentallyusefulformachiningBMGsandevenforunderstandingthephysicalnatureofinho

8、mogeneousflowinBMGs.Keywords:Bulkmetallicglass;Lamellarchip;Orthogonalcuttingmodel;Freevolume;Limitcycle  图1Vit1金属玻璃切削过程中形成的切屑形貌图2极限环分叉行为转载一份机械加工/金工实习安全教育材料 金属切削加工中常见的伤害事故      刺割伤:操作人员使用较锋利的工具刃口,如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻

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