环保增塑剂WT系列增塑剂产品介绍

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1、WTWT系列环保增塑剂目录产品简介增塑剂挥发性增塑剂在PVC粉中的应用加工性能物理机械性能应用实例增塑剂在PVC糊中的应用物理性能应用实例产品简介WT系列增塑剂是一种完全不含苯环结构以及邻苯类物质的环保、无毒增塑剂，其性能等同甚至优于一般的邻苯类增塑剂，可广泛适用于PVC粉状和糊状树脂，应用更是涉及到医疗、食品包装、儿童玩具、装饰材料、人造皮革、电线电缆等诸多领域。WT系列增塑剂能赋于制品优良的加工性能、物理机械性能、持久性能（耐挥发性、耐水抽出性）和耐低温性能。表1WT增塑剂的物性表常规性质WT98WT99WT108物理性质形状液体液体液体20℃时的密度（g/cm3）0.9

2、8-0.990.98-0.990.97-0.98铂-钴法色度（#）<30<30<30酸值（mgKOH/g）<0.2<0.2<0.2酯含量（％）>99.5>99.5>99.5水含量（％）<0.1<0.1<0.1闪点（℃）215220230沸点（℃，理论值）527531535凝固点（℃）<-80<-80<-80邻苯二甲酸酯含量（%）NDNDND重金属及砷（ppm）NDNDND增塑剂的挥发性在PVC加工过程中，增塑剂挥发损率的大小关系到制品性能的好坏与生产制造车间环境（如烟雾）的优劣。将六种增塑剂分别在175℃的条件下加热8小时，由图1可以看出，ATBC的挥发损失率最大，WT98和

3、WT99的挥发损失率略大于巴斯夫DINCH，WT108的挥发损失率仅为巴斯夫DINCH的一半，明显小于ATBC。108WT98）6.22WT99%6WT108ATBCDOP43.16DINCH2.58挥发损失率（2.221.721.10WT98WT99WT108ATBCDOPDINCH图1增塑剂挥发损失率（加热175℃，8小时）增塑剂在PVC粉状树脂中的应用将六种增塑剂以相同的份数（45phr），以表2配方做对比试验，并对所得的实验数据进行分析，直观地比较各类增塑剂的加工性能和物理机械性能。表2PVC粉配方WT98WT99WT108ATBCDOPDINCH增塑剂4545454

4、54545PVC100100100100100100ESO555555Ca/Zn333333稳定剂加工性能PVC加工性能包括加工温度、塑化时间、熔体粘度（熔融指数）、熔体强度等，其中，加工温度的高低和塑化时间的长短直接关系到加工过程中能耗的大小。图2为六种增塑剂添加到PVC中的加工流变曲线（仪器设备：德国哈克转矩流变仪，温度160℃，时间4min）。从图中可以清楚到观察到添加各类增塑剂的PVC加工过程中的塑化时间和扭矩大小。30DINCHWT10825DOPATBCWT9920mWT98·15/N10扭矩5001234时间/min图2PVC的加工流变曲线（温度160℃，时间4

5、min）由图3可以看出WT98和WT99的塑化时间明显短于DOP和巴斯夫DINCH，这样，在加工过程（如挤出、造粒）中就可以加快生产的速度，从而提高生产效率。这表明在相同的加工温度下WT98可赋予PVC熔体较低的剪切作用力和熔体粘度，从而保证了相对较低的加工温度，降低了能耗。0.40.3360.3410.3120.2850.2880.2910.3WT98WT99WT1080.2ATBCDOPDINCH塑化时间0.10WT98WT99WT108ATBCDOPDINCH图3各类增塑剂的塑化时间图4显示WT98、WT99的增塑效率明显好于DOP、巴斯夫DINCH，表明WT98可赋予

6、PVC制品更加出众的柔软性。1.51.0761.0931.210.9130.9230.932WT98WT990.9WT108ATBCDOP0.6DINCH增塑效率0.30WT98WT99WT108ATBCDOPDINCH图4各类增塑剂的增塑效率物理机械性能通过对比六种增塑剂所制得试样的实验测试数据，可见，WT系列环保无毒增塑剂可给予良好的物理机械性能和耐持久的性能。表3PVC的物理机械性能WT98WT99WT108ATBCDOPDINCH物理性能硬度838590868891（ShoreA）机械性能拉伸强度22.1822.8425.5421.7922.7222.49（MPa）断

7、裂伸长率293.21285.64265.34270.91275.46282.23（%）持久性能1（注：50℃条件下在纯水中放置24h，称重测量后计算得到耐抽出率（%）。）增塑剂WT98WT99WT108ATBCDOPDINCH份数（phr）450.140.050.040.170.060.03640.160.110.080.210.130.08720.200.150.110.340.170.12持久性能2（注：50℃条件下在95%乙醇中放置24h，称重测量后计算得到耐抽出率（%）。）增塑剂WT98WT99