《板交及外围设备简介》

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时间:2019-05-25

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1、板式汽水热交换器及外围相关设备简介1、板式汽水热交换器板交品牌:阿法拉伐型号:TS20-MFM设计压力:1.0Mpa试验压力1.3Mpa换热面积:22.1㎡流程组合:1*39L设计温度:145℃蒸汽压力:4.23KG一、板式换热器结构•板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。•  板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹,并在板片的四个角上开有角孔,用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。•  框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。•  板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中

2、间,然后用夹紧螺栓夹紧而成。二、板式换热器的工作原理可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔,四周通过垫片密封,并用框架将换热器的板片和垫片压紧螺旋重叠压紧而成,板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管,同时又合理地将冷热流体分开,使其分别在每块板片两侧的流道中流动,通过板片进行热交换。2、外围操作控制设备外围操作控制设备有很多种安装、接线方法。本《简介》只介绍中医院实际使用情况。A、RWD62空调通用控制器温度设置说明1.RWD62空调通用控制器正常工作时显示的界面:其中:“10”表示:RWD62控制器Y1的输出值:10V(范围:0-

3、-10V自动调节)。“26.5”表示:实际测量的温度为26.5℃。2.按“+”键,进入如下界面(可用于设定制热温度):“SP--c☀25.0℃”表示:(白天)设定的制热温度为25℃。改变设置温度的方法:(只有在当前界面下——有太阳☀标志)按下“SEL”键后,数字“25.0”处于闪烁状态,数字通过“+”,“-”键可以改变数值。温度值设定后,再次按“SEL”键可退出修改状态,完成温度设定。设置和显示的温度精度为0.5℃步进数。注;其他界面不能设置。【以下功能板交上没有应用】3.再按“+”键,进入如下界面:“SP--cc25.0℃”表示:(夜晚)设定的制冷

4、温度为25℃。注:此项没有启用,不用修改。4.再按“+”键,进入如下界面:“X126.5℃”表示:传感器测量的实际温度为26.5℃。5.再按“+”键,进入如下界面:“Y110.0”表示:RWD62控制器输出的温度调节值为10V。6.再按“+”键,进入如下界面:“--/”:表示RWD62工作在40#正比例曲线模式下,即制冷模式。(再按“+”键,返回到初始界面)B、RWD62的一些相关参数:工作电压AC24V接于GO、G二个接线排(RWD62从正面看的左下部)RWD62功耗2.5VA温度显示步进0.5℃。1、通用输入点X1;通用输入点X1用于接主输入信号

5、,如Landis&Staefa的Ni1000温度传感器,和Pt1000温度传感器或者0…10VDC主动式输入信号。(本例只使用Pt1000温度传感器)2、通用输入点X2;通用输入点X2用于接第二个输入信号,如Landis&Staefa的Ni1000温度传感器,Pt1000温度传感器,主动式/被动式远程设置装置或者0…10VDC主动式输入信号.。(本例该输入点未使用)3、数字量输入点D1;数字量输入点D1用于作为昼/夜切换.无源接触点D1和M闭合和断开实现切换功能。.(本例该输入点未使用)4、模拟量输出点;每个输出点Y(Y1,Y2)可以被设置为反向或者

6、正向输出.模拟量电压输出信号(Y…)控制接受DC0…10V控制信号的设备—电动阀。.(本例只使用Y1输出DC0…10V的控制信号)C、RWD62控制器调试步骤详解。一、程序组成:1、PS1:设置应用号2、PS2:设置输入单位3、PS3:设置补偿回路4、PS4:设置主回路参数二、调试顺序:PS1→PS2→(PS3)→PS4三、调试步骤:正确连线后显示下界面:1、同时按下“+-”直到PS4出现(P4处于闪烁状态)2、按下“-”直至PS1出现3、按下“SEL”出现如下界面:4、按下“SEL”出现如下界面:#10处于闪烁状态。5、按下“+”或“-”进行程序号

7、的选择并用“SEL”进行确定。备注:程序号的选择与用户要求和现场情况有关。一般选择:反向阀体无补偿选:#10曲线反向阀体有温度补偿选:#14曲线正向阀体无补偿选#40曲线反向阀体有温度补偿选#44:曲线以下程序设置以#10为例。6、选定曲线后显示下界面:意为进行下一个PS的设置。7、“+”显示下界面:进行输入单位的设置,因为是全套西门子产品,所以在无特殊要求的情况下,该项不必设置。8、按“+”显示下界面:9、按下“SEL”显示如下界面:再按下SEL后4。0K闪动用“+”或“-”设定比例带,即控制系统的响应速度。(经验值为:10-30k)设定完成后按S

8、EL进行确定。10.按下“+”后显示如下界面:按下SEL后用“+”或“-”设定积分时间,即控制系统的调整精度

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