机械加工中的形状与位置精度介绍

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1、---专业提供SPC数据分析软件等机械测量解决方案机械加工中的形状与位置精度介绍---专业提供SPC数据分析软件等机械测量解决方案一、概述与基本术语1、概术加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置，与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。国家标准规定了14项形位公差，其名称、符号以及分类如下表。2、基本术语1）几何要素形位公差的研究对象：几何要素几何要素——构成零件几何特征的点、线、面

2、统称为几何要素(简称要素)零件的几何要素可按不同的方式来分类：理想要素与实际要素（按存在的状态分）理想要素——具有几何意义的要素。实际要素——零件上实际存在的要素，即加工后得到的要素。轮廓要素与中心要素（按结构特征分）轮廓要素——组成轮廓的点、线、面。中心要素——与轮廓要素有对称关系的点、线、面。---专业提供SPC数据分析软件等机械测量解决方案被测要素与基准要素（按检测关系分）被测要素——给出了形状或(和)位置公差的要素，即需要研究和测量的要素。基准要素——用来确定被测要素方向或(和)位置的要素。理想

3、的基准要素称为基准。单一要素和关联要素（按功能要求分）单一要素——仅对要素本身给出形状公差要求的要素。关联要素——相对基准要素有功能要求而给出位置公差的要素。轮廓要素与中心要素（按几何特征分）轮廓要素——构成零件外廓能为人们直接感觉到的要素。中心要素——轮廓要素对称中心所示的点、线、面各要素。二、形位公差1、形位公差的标注与符号形位公差一般采用代号标注，形位公差的标注结构为框图、指引线和基准代号，图框里的内容包括公差项目符号、公差值、代表基准的字母及相关要求。---专业提供SPC数据分析软件等机械测量解决

4、方案注意:①公差值如果公差带为圆形或圆柱形，公差值前加注Ø，如果是球形，加注ＳØ。②基准单一基准用大写表示；公共基准由横线隔开的两个大写字母表示；如果是多基准，则按基准的优先次序从左到右分别置于各格。③指引线用细实线表示。引出时必须与框格垂直，指引线可从框格的任一端引出，引出段必须垂直于框格；引向被测要素时允许弯折，但不得多于两次；当被测要素是轮廓要素时，指引线箭头应指向轮廓线或其引出线，且明显地与尺寸线错开；当被测要素为中心要素时，指引线箭头要与该要素的尺寸线对齐；指引线箭头所指应是公差带的宽度或直径方向。

5、重要提示：①指引线指向被测要素时，要注意区分轮廓要素和中心要素。②基准符号用带小圆的大写字母以细实线与粗的短实线相连，基准要素也要注意区分轮廓要素和中心要素。---专业提供SPC数据分析软件等机械测量解决方案形位公差符号2、公差1）形状公差：单一实际要素的形状所允许的变动全量。2）形状误差：被测实际要素对理想要素的变动量。3）位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。4）位置误差：关联被测实际要素对其理想要素的变动量。1）形状误差形状误差一般是对单一要素而言的，仅考虑被测要素本身的形状的误差。形状误

6、差评定时，理想要素的位置应符合最小条件。所谓最小条件是指被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。---专业提供SPC数据分析软件等机械测量解决方案形状误差的评定评定形状误差时，形状误差值的大小可用最小包容区域（简称最小区域）的宽度或直径表示。所谓最小区域，是指包容被测实际要素时，具有最小宽度或直径的包容区。最小包容区域评定形状误差值的方法，称为最小区域法，最小区域法则是符合最小条件的评定形状误差的基本方法。按最小区域法评定的形状误差值而且是唯一的，因而评定结果具有权威性。2）位置误差位置误差包括定向误差跟

7、定位误差。定向误差：定向误差是被测实际要素对一具有确定方向的理想要素的变动量，该理想要素的方向由基准确定。定向误差值用定向最小包容区域（简称定向最小区域）的宽度或直径表示。定向最小区域是指按理想要素的方向包容被测实际要素时，具有最小宽度或直径的包容区域。定位误差：定位误差是被测实际要素对一具有确定位置的理想要素的变动量。该理想要素的位置由基准和理论正确尺寸确定。---专业提供SPC数据分析软件等机械测量解决方案定位误差用定位最小包容区域（简称定位最小区域）的宽度或直径表示。定位最小区域是指以理想要素定位来包容

8、被测实际要素时，具有最小宽度或直径的包容区域。以上主要介绍形状公差及位置公差的相关知识，内容由太友科技编辑！（专业提供机械加工零件跳动测量解决方案）