第三章砂型铸造

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1、第三章砂型铸造一、砂型铸造的特点：1.适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯，如各种箱体、床身、机架等。2.适应性广，成本低。3.对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或毛坯的唯一成形工艺。二、主要过程:1.造型和制芯直到装配，得到铸型（型腔）；2.金属熔炼—得到成分、温度合格的金属液；3.浇注，冷却凝固；4.清理，检验。得到不同形状、性能要求的铸件。砂型铸造最主要的工序就是造型与制芯。按紧砂和起模方法造型通常分为：1.手工造型看电教请写出5种手工造型方法基本造型法.DAT2.机器造型机器造型-1.mpg砂型铸造工艺设计的内容根据零件的结构特征、技术要求、生

2、产批量和生产条件等因素，确定砂型铸造工艺方案，是砂型铸造工艺设计。将工艺方案用工艺符号或文字在图上表示出来，是铸造工艺图。零件图铸造工艺图铸件图一、手工造型用于单件、小批生产。特大型铸件造型。第一节造型方法的选择二、机器造型适用于中、小型铸件的成批、大批量生产。一.浇注位置选择原则(1).铸件的重要加工面应朝下床身第二节浇注位置和分型面的选择(2).铸件的大平面应朝下平板铸件(3).为防止铸件薄壁部分产生浇不到、冷隔缺陷，应将面积较大的薄壁部分置于铸型下部薄壁铸件导轨面(4).为防止铸件产生缩孔、缩松的缺陷，应使厚的部分放在铸型上部或侧面，以便在铸件厚壁处安放冒口。二.铸型分型面

3、的选择原则(1).分型面的选择应保证模样能顺利从铸型中取出(2).应使造型工艺简化。尽量减少分型面的数量，选择平面分型。绳轮铸件起重臂铸件环状型芯第三节工艺参数的选择一．要求的机械加工余量和最小铸孔余量大小与合金种类、铸造方法、铸件的大小等有关，按GB/T6414—1999的规定选用。生产批量最小铸出孔直径（mm）灰铸铁件铸钢件大量生产成批生产单件、小批生产12～1515～3030～5030～5050机械加工余量-为铸件预先增加要切去的金属层厚度。二．起模斜度起模斜度－为便于起模，平行起模方向的模样表面上所增加的斜度。合金线收缩造成铸件各部分尺寸缩小。为了保证铸件应有的尺寸，模样

4、尺寸必须比铸件放大一个该合金的收缩量。三．收缩率型芯——形成铸造内腔或局部外型；型芯设计主要包括型芯的划分和芯头的设计两部分。四．型芯及芯头依照型芯在铸型中的安放位置不同，常分为垂直型芯(a)和水平型芯(b)两类。L:型芯头长度H:高度S:型芯座配合间隙α:斜度d:芯头直径L、H、S的值详见JB/T5106-1991标准。组成及作用:浇口杯─接纳金属液；直浇道—其高度决定金属液流入的静压力；横浇道—引入金属液流，撇渣；内浇道—引入金属液流，调节温度场分布；五、浇注系统浇注系统在工艺图上用红线表示。浇口杯砂型铸造工艺设计内容：铸件成形工艺分析；选择铸件浇注位置和分型面；确定工艺参数

5、；绘制铸造工艺图、铸件图。一.铸件成形工艺分析①依据给定零件图纸，了解铸件名称、使用功能、材料牌号及技术要求；②分析零件主要轮廓尺寸、壁厚大小及分布、主体结构及形状复杂程度。第四节砂型铸造工艺设计举例一.铸件成形工艺分析：零件为薄环状结构，受力不大（主要是在压入与之相配的零件内时的装配力），应保证：（1）内尺寸准确；（2）刻线分度准确；（3）外形光洁无缺陷。例题材料:HT150。砂型铸造。毛坯尺寸为:φ107χφ81χ115铸造工艺图二.选择铸件浇注位置和分型面；垂直浇注。分型面选在顶面。三.确定工艺参数；内孔用型芯铸出。浇注系统设计与计算；F内=0.8cm2，F横=1.76cm

6、2，F直=3.68cm2。四.绘制铸造工艺图。作业:P73(1)