资源描述：
《产品标识和可追溯性控制程序90》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、程序文件产品标识和可追溯性控制程序TY-QP-025版本号:A3发放号:编写日期:2010.2.15发放日期:2010.2.25实施日期:2010.3.5制定部门制定批准注重细节、追求精致、打造一流产品质量方针持续改进、科技创新、领跑市场潮流文件名称产品标识和可追溯性控制程序版本号A3文件编号TY-QP-025页次1/6修改记录序号修改日期修改内容修改页数版本号文件名称产品标识和可追溯性控制程序版本号A3文件编号TY-QP-025页次2/61.目的通过对生产用物料、设备、工装、半成品及产成品的标识,以达到识别、追溯、处理、纠正不合格品的目的,需要时产品的可追溯性能够实现.2.范
2、围适用于本公司产品所需的原材料、顾客财产,进厂后的标识和产品形成过程的惟一性标识及检验和试验状态标识的管理.3.定义3.1:产品标识:指用适当的方法在生产、服务运作全过程的采购产品/材料、在制品、成品或包装物上做出适当的标记或标签.3.2:可追溯性:指根据或利用所记载标识的记录,追溯一个项目或实体的历史、应用情况或用途或所处场所的能力.3.3:检验与试验状态:指材料或产品有无进行检验和/或试验,以及经检验和/或试验之后合格与否的状态.3.4:可疑产品全部为不合格品.3.5:检验和试验状态标识3.5.1.合格品:已检验和试验判为合格的产品[颜色为绿色].3.5.2.不合格品:已检
3、验判为不合格的产品[颜色为红色].3.5.3.可疑品:质量状态不明,或经推断可能含有不合格品的产品集合[颜色为黄色].4.职责4.1.物流部负责从原材料进厂区至交付的所有过程产品标识和可追溯性管理.4.2.质量部负责产品检验和试验状态标识的设计和监督管理.4.3.各生产车间负责按规定对生产过程中的半成品、成品进行标识,检验和试验状态区域标识,并对其使用进行管理.4.4.物流部负责成品库房产品标识的维护及管理.5.工作程序及要求流程图责任部门工作程序和要求具体描述支持文件记录表单5.1.标识策划标识的策划产品标识方法：各检验、生产过程、仓库贮存阶段的所有产品、原材料/辅助材料、在
4、制品、成品等,各部文件名称产品标识和可追溯性控制程序版本号A3文件编号TY-QP-025页次3/6流程图责任部门工作程序和要求具体描述支持文件记录表单门均需根据产品实际所需的标识状况和本部门实际的生产状况对其以适当的标识方法进行标识,我公司产品标识的方法可用标签、颜色、堆置区域等形式进行划分,标识应清晰和易于识别.a.检验、试验状态分类与分区.检验、试验状态由检验和/或试验人员确定.标识牌a1.未经检验、试验------------待检a2.已经检验、试验合格--------合格a3.已经检验、试验不合格------不合格a4.已经确认判定报废的--------废品标识的策划质
5、量部生产部b.不同状态产品标识的形式,可以在以下形式中选择一种或几种.b1.需返工--------------------返工区域标识、合格证、标识卡、不合格处理单、返工(返修)通知单标签、标牌等进行标识c.当用颜色在产品上进行标识规定如下：废品——红色合格品---绿色返工（返修）——黄色废品、返工返修品及合格品所用的箱、架或区域一律用标识牌标记.5.2.原材料/外购件可追溯性标识管理1.原材料/外购件到厂后,由库管员挂[待检]标签等待检验,检验合格后方可入库.按物资分类分别存放,标识原材料/外购件入标识的管理物流部应反应出物资的名称、规格型号、生产批号、厂家、待检标识到货日期
6、和检验状态,并以批为单位.检验员应将检查结果记录在进货检验台帐上.2.对检验不合格的原材料/外购件,检验员要监督库管文件名称产品标识和可追溯性控制程序版本号A3文件编号TY-QP-025页次4/6流程图责任部门工作程序和要求具体描述支持文件记录表单员及时移入不合格品区和做好"不合格标识"，由检验员及时通知物流部进行处理.不合格品标识3.特殊原因未完成检验的原材料/外购件,需紧急放行不合格品质量部时,由物流部填写[特采申请单],经技术总工程师及特采申请单控制程序质量经理批准后可放行.紧急放行的材料由库管员在出库单上的原材料/外购件上由车间过程检验员进行跟踪.,如果不合格则依[不合
7、格品控制程序]执行.5.3.产品制造过程可追溯性标识管理1.在制品在工序流转过程中,必须携带[产品工序流产品工序流转卡转卡],由转出部门在存放产品的工位器具上悬挂标识,每个工位器具必须盛放同一型号/批次的产品.2.[产品工序流转卡]标明工位器具中在制品的名称、图号、数量、工序号、加工日期/班次、操作者及原产品制造过程标识管理生产部材料批次等,操作者必须认真填写.质量部3.操作者在生产过程中,检验合格的产品在产品标识卡上签字或盖章,检验后不合格的产品,由检验员将不合格品放到标有不合格品的工位器
