设计砌块成型机所需工艺参数

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1、设计砌块成型机所需工艺参数发布时间:2006-9-2116:53:54  发布作者:中国砖机网,中国免烧砖机网  信息来源:中国砖机网,中国免烧砖机网  点击:1542目前国内外生产混凝土砌块和路面砖的成型机，一些振动成型工艺参数不尽合理，不是偏大就是偏小。本文论述了设计振动成型机所需要的工艺参数、工艺参数的计算以及设计成型机的注意事项，供同行们参考。1、设计振动成型机的工艺参数设计振动成型机的工艺参数主要有：振动烈度或振动加速度、最大振幅、振动频率、台面面积、上加压力、振动器的最大动力距、扇形偏心块的结构和形状、扇形偏心块的对数、扇形偏心块的重量、扇形偏

2、心块的面积和偏心距、扇形偏心块的最大动力距和振动时间、扇形偏心块的最大动力距和振动时间、扇形偏心块的激振力及振动器的振幅。2、振动成型工艺参数的设计计算2.1确定振动烈度或振动加速度范围振动成型工艺适合成型维勃度为100S～200S的干硬性混凝土，即时成型、即时脱模。其振动烈度或振动加速度范围为：最佳振动烈度在1300CM2/S3～3300CM2/S3之间；最佳振动加速度在10～20之间。2.2计算最大振幅根据成型机成型制品种类，按成型制品混合物中颗粒的大小选择振动频率，按成型制品的种类选择振动烈度。可按下式计算最大振幅。设计砌块成型机所需工艺参数发布时间

3、:2006-9-2116:53:54  发布作者:中国砖机网,中国免烧砖机网  信息来源:中国砖机网,中国免烧砖机网  点击:1542目前国内外生产混凝土砌块和路面砖的成型机，一些振动成型工艺参数不尽合理，不是偏大就是偏小。本文论述了设计振动成型机所需要的工艺参数、工艺参数的计算以及设计成型机的注意事项，供同行们参考。1、设计振动成型机的工艺参数设计振动成型机的工艺参数主要有：振动烈度或振动加速度、最大振幅、振动频率、台面面积、上加压力、振动器的最大动力距、扇形偏心块的结构和形状、扇形偏心块的对数、扇形偏心块的重量、扇形偏心块的面积和偏心距、扇形偏心块的最

4、大动力距和振动时间、扇形偏心块的最大动力距和振动时间、扇形偏心块的激振力及振动器的振幅。2、振动成型工艺参数的设计计算2.1确定振动烈度或振动加速度范围振动成型工艺适合成型维勃度为100S～200S的干硬性混凝土，即时成型、即时脱模。其振动烈度或振动加速度范围为：最佳振动烈度在1300CM2/S3～3300CM2/S3之间；最佳振动加速度在10～20之间。2.2计算最大振幅根据成型机成型制品种类，按成型制品混合物中颗粒的大小选择振动频率，按成型制品的种类选择振动烈度。可按下式计算最大振幅。U2=U/f3U式中：A—振幅(CM)A2=－U—振动烈度，一般取1

5、300CM2/S3～3300CM2/S3f3f—振动频率，一般取3000～4500次/分，即50～75次/秒设计振动频率的范围定为0～4500次/分。目前国外成型机的振动频率一般为0～3600次/分，范围定得较小，应定得较大一些，以适宜较小粒径的原材料成型，或采用多频振动。一般最大振幅取2.3MM左右。2.3确定振动台台面尺寸目前设计的成型机都是多功能的，成型出来的制品是多种多样的。设计振动台台面尺寸跟成型机的种类及一次成型制品的数量有关。其中一次成型制品的数量与单个加压制品摆放形式有关，每个制品的加压面的实际占有面积越小，则一次成型制品的数量就越多。因此

6、，首先确定成型制品的种类及一次成型制吕的数量，然后以各种制品一次成型的最大加压面积为依据设计模具，再参照已有成型机台面尺寸，据此确定振动台台面尺寸。设计确定的台面尺寸应天于最大模具尺寸。台面尺寸的大小应注意结合整机结构的可能性而定。模具的设计应考虑单个加压制品摆放形式及一次成型制品数量，单个加压制品间的间距应≥10㎜。墙用空心砌块的阴模高为24CM，砌块高为19CM，5CM的压缩，压缩比为21%；地面砖的阴模高为70CM，地面砖厚60CM，压缩为10CM，压缩比为14.3%。阴、阳模之间的间隙应为1㎜，间隙过大会产生毛边。模具制造好后，应有安装方向的标志，

7、一般采用“＞”符号表示安装方向。安装模型时，按符号方向顺着工艺线流向安装。2.4确定电控阳模压力阀控制的上加压力上加压力由上振动器和上压头自重、阳模自重以及由电控阳模压力阀控制的上加压力组成。确定电控阳模压力阀控制的上加压力，首先要确定上振动器和上压头自重以及最重的阳模自重。目前国内外的成型机只要更换模具，成型出来的制品是多种多样的，成型制品不同，一次成型制品的数量也不同，加压接触面积也不同，其最佳单位加压力也不同，制品成型高度也不同，故上加压力应考虑满足生产制品成型时的最大加压力。根据各种制品一次成型时的最大加压面积乘以各种制品中最大的单位加压力，确定上

8、加压力，然后减去上振动器和上压头自重以及阳模自重，得到电控阳模压力