新脱硫制硫单元安全教育材料

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1、脱硫制硫单元安全教育材料第一章新员工车间级安全教育第一节装置概况……………………………………………………….1-第二节装置存在的职业危害简介……………………………………6第一章新员工车间级安全教育第一节装置概况一装置概况脱硫制硫装置由三部分组成，即：脱硫部分、制硫部分和污水汽提部分。1、脱硫部分脱硫部分是由北京设计院设计的，装置的加工能力为干气7万吨/年、液态烃15万吨/年，占地面积7000M2，主要设备有4座脱硫塔、一座再生塔、一个胺液储罐、8个脱液罐、6台换热器、10台机泵。它的任务是处理来自上游加氢裂化、焦化、汽油加氢精制、柴油加氢精制、二套常减压和全厂

2、瓦斯管网等装置的含H2S的干气，液态烃和瓦斯。采用高效纯胺液吸收H2S达到干气，液态烃和瓦斯净化的目的，提供合格的干气做制氢装置的原料，使液态烃产品合格顺利出厂。本装置是由北京设计院设计，1997年10月破土动工，1998年9月试车，开工一次成功。装置特点是：利用高效脱硫剂脱干气，液态烃和瓦斯中的H2S脱硫剂品种单一，便于使用和储存，富胺液设闪蒸罐，在低压和适宜温度下，拖除溶解于富液中的轻烃，减少硫回收进料中的烃含量，为了保护溶剂不被氧化，溶剂储罐采用氮气保护措施，通过几年的装置运行情况看还比较平稳，但也暴露一些问题，如净化干气液态烃带胺液严重，液态烃脱硫塔处

3、理液态烃含硫量操作弹性小等。针对上述问题，在2000年6月在液态烃出装置前加了一个16M3的胺液回收罐，2002年6月在净化裂化干气、净化焦化干气出装置前分别也加了一个16m3的胺液回收罐和旋分分离器，回收带走的胺液。2002年6月对液态烃脱硫塔的塔盘和胺液循环泵、贫富液管线进行更换。塔盘增加开孔率缩小孔径，增加液态烃的停留时间和接触面，提高胺液的循环量，提高了脱硫率。2、制硫部分制硫部分是由南京设计院设计，生产硫磺6万吨/年，占地16000M2，主要设备有，H2S转化炉1台、尾气焚烧炉1台、H2S转化器4台、加氢反应器1台、还原气急冷塔1座、吸收塔1座、冷凝

4、器、换热器、风机7台、泵4台和成型机8台，原料酸性气是由脱硫酸性气、气体分馏酸性气和污水汽提酸性气组成。它的工艺特点是：采用改良克劳斯燃烧反应，尾气处理采用加氢还原法，工艺成熟，尾气净化度高，生产弹性大，抗干扰能力强，在2008年1月开车成功。3、污水气提部分污水气提部分处理上游各装置排放的混合含硫污水，包括酸性水汽提及胺精制系统两部分，由洛阳设计院设计，处理量84T/H，装置操作弹性50~110%，采用单塔加压侧线抽出汽提工艺，不仅净化了酸性水同时侧线抽出的富氨气经分凝、精制、压缩得到副产品液氨，塔顶酸性气作为脱硫制硫装置的原料，回收硫磺，汽提后的净化水回用

5、其它装置，该装置于1999年10月破土动工，占地面积3900M2，主要设备：汽提塔1座，氨精制塔1座，氨精馏塔1座，原料罐5000M3两台，2000M3一台，400M3一台，液氨罐65M3三台，35M3一台，机泵14台，换热器21台，空冷2台。2000年9月建成试车，汽提部分运行顺利，氨精制部分由于氨压机的选型和工艺上的问题没开成功，于2002年332脱硫制硫单元安全教育材料月由南京设计院设计，对氨精制改造，本次改造采用氨精馏法制取液氨，去掉氨压机，该工艺技术成熟，操作方便，操作弹性大，液氨产品质量高，安全性能强等优点，于2002年8月30日试车成功。二工艺原

6、理1脱硫部分用一种高选择性的N甲基二乙醇胺CH3N（C2H4OH）2高效脱硫剂吸收干气、液态烃、瓦斯和制硫尾气中的H2S，再将含H2S的脱硫剂富液送至再生塔再生，将H2S脱出做制硫原料，胺液循环使用，这样达到净化干气、液态烃、瓦斯和制硫尾气的目的。2制硫部分装置采用克劳斯（claus）部分燃烧法。克劳斯法制硫的基本工艺是使含H2S酸性气在燃烧炉内用空气进行不完全燃烧，严格控制配风量，使H2S反应后产生的SO2量满足H2S/SO2分子比等于或接近于2，未反应的H2S与生成的SO2在没有催化剂的高温条件下进行反应，生成气态硫和水，随后经冷凝步骤分离出液体硫磺，分离

7、硫后的过程气经加热或用高温气掺和进入催化反应器（称之为转化器），其中未反应的H2S和SO2在催化剂存在下继续反应，生成元素硫和水（仍为气态），转化段生成的元素硫也经冷凝分离加以回收，催化段反应一般两段，为了提高H2S总转化率也有设三段甚至四段的，实际反应是比较复杂的。3污水气提部分3.1汽提原理含硫污水可以看成是一种硫化氢、氨和二氧化碳等多元水溶液。它们在水中以NH4HS、（NH4）2S、（NH4）2CO3、NH4HCO3等铵盐形式存在。这些弱酸弱碱的盐在水中水解后分别产生游离态硫化氢、氨和二氧化碳分子，它们又分别与其中气相中的分子呈平衡，因而该体系是化学平衡

8、、电离平衡和相平衡共存的复杂体系。因此