塑料的基本概念

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1、塑料的基本概念    塑料的基本概念:  〈一〉、塑料的定义及组成，    塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。    组成：聚合物合成树脂（40~100%）     辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。    辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵）  〈二〉塑料的分类：    300余品种，常用的是40余种    名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂,俗称：电木（

2、酚醛树脂）,有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）,玻璃钢（热固性树脂用玻璃纤维增强）;英文名称：尼龙（聚酰胺）PA聚乙烯PE分类：热固性塑料与热塑性塑料（按塑料的分子结构）    1、热塑性塑料      具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的    2、热固性塑料：      具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆.      通用塑料：指产量大，用途广。价格低廉的一类塑料。如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60%      工程塑料：指机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，尼龙，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS

3、      特种塑料：隙氧树脂  〈三〉塑料的性能    1、质量轻，密度0.9~0.23g/cm^泡沫塑料0.189g/cm    2、比强度高：是金属材料强度的1/10。玻璃钢强度更高    3、化学稳定性好    4、电气绝缘性能优良    5、绝热性好    6、易成型加工性，比金属易    7、不足：强度，刚度不如金属，不耐热。100C以下热膨胀系数大，易蠕变，易老化热塑料的成型加工性能    热塑性塑料成型加工性能：  〈一〉吸湿性：吸水的（ABS.尼龙，有机中玻璃）懦水的（聚乙烯）含水量大，易起泡，需干燥。  〈二〉塑料物态：    1、玻

4、璃态：一般的塑料状态TG高于室温。    2、高弹态：温度商于TG，高聚物变得像橡胶那样柔软，有弹性。    3、粘流态：沾流化温度以上，高聚物相继出现塑料流动性与粘性液体流动区移，塑料成型加工就在材料的粘流态进引。  〈三〉流动性：    塑料在一定温度压力作用下，能够充分满模具型腔各部分的性能，称作流动性。    流动性差，注射成型时需较大的压力；流动性太好，容易发生流涎及造成制件溢边。  〈四〉流变性：高聚物在外加作用下产生流动性与变形的性质叫流变性。    牛顿型流体与非牛顿型流体。    牛顿流体：主要取决于（流变形为）剪切应力，剪切速率和绝对

5、粘度，低分子化合物的液体或溶液流体属于牛顿流体。    大多数高聚物熔体在成型过程中表现为非牛顿流体。  〈五〉结晶性：冷凝时能否结晶。    无定型塑料与结晶型塑料。    结晶型：尼龙，聚丙烯，聚乙烯，无定型塑料：ABS  〈六〉热敏性与水敏性。  〈七〉相熔性：熔融状态下，两种塑料能否相熔到一起，不能则会分层，脱皮。  〈八〉应力开裂及熔体破裂。  〈九〉热性能及冷却速度。  〈十〉分子定向（取向）。  〈十一〉收缩性。  〈十二〉毒性，刺激性，腐蚀性。热塑料制品设计原则    一、尺寸，精度及表面精粗糙度  〈一〉尺寸    尺寸主要满足使用要求

6、及安装要求，同时要考虑模具的加工制造，设备的性能，还要考虑塑料的流动性。  〈二〉精度    影响因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工艺条件等。  〈三〉表面粗糙度    由模具表面的粗糙度决定，故一般模具表面粗糙比制品要低一级，模具表面要进引研磨抛光，透过制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要一致Ra〈0.2um    塑件圈上无公差要求的仍由尺寸，一般采用标准中的8级，对孔类尺寸可以标正公差，而轴类各件尺寸可以标负出差。中心距尺寸可以棕正负公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。二、脱模斜度    由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑件紧抱模腔中

7、的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件表面擦分，拉毛，为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模（及轴芯）方向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度，一般1°——1°30`。    一般型芯斜度要比型腔大，型芯长度及型腔深度越大，则斜度不减小。三、壁厚    根据塑件使用要求（强度，刚度）和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定壁厚太小，强度及刚度不足，塑料填充困难    壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，产生气泡，缩孔等。    要求壁厚尽可能均匀一致，否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力，引起塑件的变形及开裂。四、加强筋    设

8、计原则：  〈一〉中间加强筋要低于外壁0.5mm以上，使支承面易于平直。  〈二