专用制作规范

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1、项目专用制作规范（RegulatedProduction）版本号11o编制：会签：批准：日期：7目录第一章：规范总体说明2第二章：标准的替换2第三章：材料控制2第四章：量具检具及设备设施3第五章：切割下料3第六章：铆工装配3第七章：焊接4第八章：预组装规范5第九章：表面处理6第十章：产品标识6第十一章：包装6第十二章：运输6第十三章：规范补充7第十四章：竣工资料77第一章：规范总体说明本规范依据客户提供的标准及技术规范及图纸中的标准编制，适用于、项目的设计、工艺、采购、切割下料、装配、焊接、校正、预组装、表面处理、标识、包装、发运等

2、全部制作过程，各环节需要严格执行，未加注说明部分按通用规范执行。第二章：标准的替换1、图纸及客户标准规范中所有标准替代列表，包括设计标准、检验标准、制作标准等。制造质量计划。2、普通零部件、重要零部件、特别重要零部件的确定及清单。3、设计图纸视图方向及标准格式说明。第三章：材料控制1、原材料的替代附表格，包括规格与材质。2、材料厚度、形状、角度偏差等级标准。3、客户检验或第三方检验。4、原材料表面质量标准（检验执行标准）如（ISO8501-1+S高于D级）。5、材料采购、运输、储存、验收要求。（特殊材料保护需特别说明，如不锈钢表面严

3、禁划伤，不得直接放置地面等）材料运输中的变形需特别强调。6、材料标识包括材质、规格，可追溯性。7、原材料的无损探伤规范及试验标准。8、原材料采购时检验方式：1）进厂全数检验。2）进厂抽检。73）供应商车间全数检验。4）供应商车间抽检。5）下料时跟踪检验。第四章：量具检具及设备设施1、量具及检具的有效使用及检测，报告及合格证，检验员资格确认。2、设备检测报告及合格证、合格供货方确认。第五章：切割下料1、切割公差标准的执行2、切割方式选择，火焰切割、激光切割是否允许火焰切割。3、考虑变形及特殊材料加工的温度敏感性、尺寸收缩量、展开下料试

4、制。4、下料件标识、材料的可追溯性。5、材料拼接规范拼接最小单位，拼接方式。第六章：铆工装配1、装配尺寸及形位公差标准确认。铆工装配的特别要求：基准的确定和焊接收缩尺寸余量的控制。2、下料后零件的校正：定位焊位置划线、焊缝覆盖焊点、对接焊位置的错边量控制。3、是否需要二次焊接、二次校正、装配焊缝部位的表面处理。7第七章：焊接1、焊接准备1）焊接WPS是否需要有无探伤规范2）焊接材料使用标准3）焊材对应焊材牌号及生产厂家列表4）焊材的保管及使用5)焊接前的预热：①是否需要预热②加热方式及温度控制③保温措施6）焊接接头处理①坡口型式、标

5、准②焊缝周围表面处理规范③拼接焊缝需规避位置④有无损探伤规范7）焊缝标注方法（例如ISO2553）①断焊图示焊缝起点②焊缝高度的标注焊缝结尾7③焊接结构的一般公差检验标准（如ISO13920-BF）④机加工线性和角度公差（如ISO2768-mk-E）8）焊接后热处理：热处理工艺、温升速度、保温时间、冷却速度、出炉温度、出炉冷却方式、热处理曲线图。9）焊接顺序的确认、焊接质量的工序监控、二次装配及焊接、焊接变形的控制、首件试焊及焊接工装模具。2、焊缝检验焊缝检验执行标准（例如ISO5817-C、B、D）3、校正规范1)校正方法：机械校

6、正、火焰校正或锤击校正。2)是否允许火焰校正，火焰校正最大温度，是否在产品上允许锤击校正。第八章预组装规范1、需预组装部件清单。2、预组装方法及检验要求。3、预组装基准。4、特殊工具、车间场地、起重机械吨位及高度。5、安全技术。6、产品预组装标识。7第九章表面处理1、方式：油漆、冷镀锈油、不锈钢表面锌和热浸锌、不锈钢表面酸性钝化、机加工面涂防钝化处理及防护等级。2、喷砂要求、油漆要求、镀锌要求、油漆工艺及评定（试板制作）。3、喷砂油漆的施工条件：环境温度、湿度、天气条件、露点温度、室外或室内。4、特殊位置要求：现场焊接位置的保护措施

7、打磨、美纹纸保护、可焊漆保护及封闭内腔的表面处理方式：油漆、防锈油、打磨。5、油漆生产厂家及牌号、漆膜厚度、颜色、检测方法。6、油漆工艺评定。7、镀锌工艺评定。第十章产品标识1、钢印、标签纸、喷漆字、焊接字、油漆笔手写字等方法。2、标识的位置要求、标识颜色、标识的保护。第十一章包装1、包装方式：包装架、底盘托盘、木箱、铁箱、捆扎、裸装等。2、箱单及格式提供：包装架形式及图纸、强度及油漆类别及颜色。3、唛头格式及规范：严格防潮防湿、普通防护。第十二章：运输1、集装箱形式及尺寸：开顶或封顶集装箱，集装箱长度6米或12米。2、发货形式：散

8、货船、公路运输、铁路运输。3、需要提交的文件：发货清单格式、配箱清单、配车清单。7第十三章规范补充、零部件首件试制、特殊过程第十四章竣工资料1、竣工资料收集（质量文件、报告）2、原材料材质单3、材料检测报告4、油漆质量证明书5、焊材质