苯烷基化生产乙苯教学课件PPT

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1、第二节苯烷基化生产乙苯乙苯（ethylbenzene,phenylethane）一种芳烃。分子式C6H5C2H5。乙苯是具有芳香味的可燃、无色、透明液体，熔点-95℃，沸点136.2℃，相对密度0.8670(20／4℃)。不溶于水，溶于乙醇、苯、乙醚和四氯化碳。存在于煤焦油和某些柴油中。炼油厂的重整装置和烃类裂解制乙烯是都有乙苯生成，但产量低，分离提纯困难。乙苯也可从石脑油重整产物的C8馏分中分离。工业上通常都采用由苯与乙烯在催化剂（常用AlCl3）存在下反应生成。乙苯在催化剂存在下（主要是铁的氧化物）脱氢，生成苯乙烯。乙苯绝大部分用于制苯乙烯,由乙苯生成的苯乙

2、烯是生产塑料和橡胶的重要原料;此外乙苯可用作溶剂，或加在汽油中以提高其抗爆性能;也用于生产甲基苯基甲酮，还是制药工业的重要原料。一、反应原理1、主副反应2、催化剂乙烯与苯合 成乙苯时，催化剂可以用三氯化铝（液相法）、磷酸、硅藻土、三氟化硼 － 三氧化 二铝或分子筛（牌号为ZSM - 5）。工业上常用的催化剂是AlCl3，该催化剂活性高，可在373K以下反应，且具有使多烷基苯与苯发生烷基转移的催化作用，在氯乙烷存在下使烷基化反应更有效进行，所以又称氯乙烷为活化剂。也可加入少量水使生成少量HCl作助催化剂。使用AlCl3催化剂的主要缺点是对设备的腐蚀性很大，但由于A

3、lCl3价廉易得，催化活性高，所以工业上仍广泛采用。在实际生产中，配制催化剂时，必须注意催化剂AlCl3用量和助催化剂氯化氢的来源。生产上助催化剂氯化氢的来源一般采用两种方法获得。3、反应机理工业上采用A1Cl3作催化剂时，必须有助催化剂存在。真正对烷基化反应起催化作用的是由苯、乙苯、三氯化铝和氯化氢组成的三元配合物，俗称“红油”。此配合物的形成及其催化作用机理可用以下反应式表示如下:二、工艺条件1、反应温度苯烷基化是放热反应。从热力学分析上，在较低的温度下有较好的平衡收率。在非均相烷基化过程中，温度过高，不利于乙烯的吸收，催化配合物容易树脂化而遭破坏，若温度超

4、过393K时，配合物明显树脂化而失去催化作用。从化学动力学方面，反应温度低，反应速度慢，对反应进行不利。适宜的反应温度随所用催化剂不同而不同，如传统的用A1C13作催化剂，乙烯对于苯液相烷化温度一般控制在363～373K。2、原料配比原料配比是指乙烯对苯的摩尔比。由于在反应体系中所有生成催化剂配合物的反应都处于动态平衡状态，配合物周围介质中乙烯浓度越大，三氯化铝配合物中所含烷基越多，生成的烷基苯也越多。因此，随着所吸收乙烯对苯的比率的增加，反应将向生成多烷基苯的方向进行。由此可见，乙烯对苯的比例对烷基化产品的组成有很大影响。用A1C13作催化剂，在368K时，乙

5、烯对苯的摩尔比对平衡收率的影响如图6-1所示。由图可知，乙苯的生成量随乙烯对苯摩尔比的增加而增加，多乙苯的生成量也相应随之提高。当原料配比超过0.6时，乙苯生成量的增加不显著，而多乙苯生成量却显著加大。所以乙烯对苯的摩尔比以0.5～0.6为宜(当有多乙苯循环使用时，这个比例数应当是原料混合物中烷基和苯核的比值)。3、原料纯度原料乙烯中所含的硫化氢、乙炔、一氧化碳及含氧化物(如乙醚、乙醛)等必须清除，因为它们能破坏催化剂络合物或使催化剂钝化，引起催化剂中毒或失活。另外，乙烯中所含丙烯、丁烯等高级烯烃也应除去，因为它们比乙烯更易进行烷基化反应，使烷基化产物复杂化，造

6、成分离困难，且增加原料的消耗量。原料苯中的硫化物同样是烷基化反应催化剂的毒物，因此要求苯中硫的总质量含量应小于0.1％。苯中若含有甲苯，在三氯化铝作用下容易生成甲乙苯，这给乙苯的分离带来了困难，且增加原料乙烯的消耗，故应严格控制其含量。苯中若含有过量水，可将三氯化铝水解产生氯化氢，对设备有腐蚀作用；产生的氢氧化铝沉淀会造成管道和设备堵塞。如果起助催化作用的氯化氢是由苯中所带水分使AlCl3进行适量水解产生，则苯中含水量一定要精确计算，不可过量太多，一般含水量应小于500～700mg／kg。三、工艺流程图6-2乙苯生产工艺流程图1一催化剂配制槽；2一烷基化反应器；

7、3一冷凝器；4一二乙苯吸收器；5一沉降槽；6一水洗塔；7一中和泵；8一油碱分离器；9一蒸苯塔；10一乙苯塔；11一二乙苯塔四、粗乙苯精制方案讨论烷基化液经沉降、水洗、中和处理后，通称为粗乙苯，其中含苯50％、乙苯35％、二乙苯12％、多乙苯3％。由于这些组分沸点相差都比较大，采用普通精馏方法即可将其分开。根据各组分沸点不同，可将粗乙苯分成如表6-3所示的A、B、C、D四个部分。按照多组分精馏的分离原则，采用四塔或三塔体系组成分离系统，有多种分离方案可供选择。工业上常用的方案有如下两种。表6-3常压下苯及烷基苯的沸点第一种方案是首先把粗乙苯中的苯、乙苯及二乙苯从第

8、一塔的塔顶蒸出，塔顶溜分