加工工艺基本概念

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1、加工工艺基本概念（切削加工、热处理）（装配、试验）（铸造，锻造，焊接，冲压等）毛坯金属材料零件机械机械加工及热处理工艺过程工艺过程：逐步改变生产对象的形状、尺寸及相对位置和性质等使其成为成品和半成品的过程。由一系列工序组成。机械制造工艺过程图解一、工艺过程组成什么是工序?现以下图零件加工视频为例,讲解机械加工工艺过程及工序概念.工件加工过程中工作地是否改变.1.工序在机械制造过程中,操作者在一个工作地（机械设备）对此工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。工序是工艺过程的基本单元；也是编制生产计划和进行成本算的基本依据.工序:工序划分依据:工序又可细

2、分为安装、工位、工步、走刀２、机械加工工艺规程是一种技术文件是规定机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件是生产、管理的依据（１）常用类型生产中常用两种文件机械加工工艺卡片（以工序为单位）机械加工工序卡片机械加工的工艺过程卡片机械加工工序卡片（２）、工艺规程制定原则质量、经济、效率，是制定工艺规程的目的。制定工艺规程的技术依据：1、零件设计图样2、毛坯的生产情况3、生产纲领和生产类型4、产品验收的质量标准5、生产条件（３）、制定工艺规程（工艺文件）的步骤1、分析零件图样2、确定毛坯3、拟定工艺路线拟定工艺路线的主要任务：选择各表面加工方法；选择定位基准；确

3、定各表面加工工顺序；安排热处理工序及辅助工序；确定工序数目。机械加工顺序的安排1）先粗后精2）先基准后其它3）先主后次热处理工序的安排目的:提高材料力学性能、消除残余应力、改善金属的加工性能1）预备热处理：为了改善工件材料机械性能和切削加工性能的热处理（正火、退火、调质、时效处理），应安排在粗加工以前或粗加工以后，半精加工之前进行；2）最终热处理：为了提高工件表面硬度的淬硬处理，包括：淬火、渗碳淬火、氮化。一般都安排在半精加工之后，磨削等精加工之前进行；7、确定工时定额8、填写工艺文件5、确定各工序的机床的设备及刀、夹、量具6、确定切削用量4、确定各工

4、序的加工余量和工序尺寸及公差常用加工方法及特点常用的机械加工方法及机床车削、刨削、铣削、钻、镗、磨车床刨床铣床钻床镗床磨床1、车削加工类型及特点加工类型：回转体零件加工精度：加工精度为IT11～IT6,表面粗糙度Ra25～1.62、刨削、铣削加工类型及特点加工平面及沟槽（非精加工）加工精度：IT９～7，Ra为1.6～12.5刨削加工类型铣削相对于刨削效率更高铣削加工内容三、镗削、钻削加工类型及特点（孔加工方法）镗削主要加工箱体类有位置精度的孔系或大孔加工精度可达IT9～IT7,表面粗糙度Ra3.2～0.8μm钻削是精度不高的孔的加工或高精度孔的预加工加

5、工精度IT13～IT12，表面粗糙Ra50～12.5μm加工方法：划线钻孔4、磨削加工类型及特点各种表面精加工加工精度IT7～IT6。表面粗糙度能达到0.8～0.2