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1、工厂管理计划、采购、仓储2002,08,21工厂实际操作中的物料管理Ø物料分类(主要生产材料,辅料)Ø主要材料的计划,采购流程Ø辅料的计划,采购流程采购及物料管理流程:Ø物流管理操作Ø供应链管理Ø采购在物流中的主导地位Ø采购分类ØABC物料分类元材料---------成品供应商---------客户需要什么部门参与?1.产品开发部门2.计划部门3.采购部门4.仓储部门5.工程部门6.生产部门7.销售部门8.货运部门总结:价值链环节,增值系统什么是物流系统?生产计划与进度控制工厂常见现象:1.停工待料2.加班加点3.半成品或材料前后不连续4.生产计划变化频繁5.半成品堆积
2、在生产车间6.紧急定单7.交货延迟8.生产紊乱9.材料,零件积压所以建立良好的生产管理应:制订完善的生产管理运作系统所以建立良好的生产管理应:制订短,中,长期的销售计划所以建立良好的生产管理应:生产产能分析所以建立良好的生产管理应:生产前做好完善的生产计划所以建立良好的生产管理应:配合良好的物料控制所以建立良好的生产管理应:生产中做好进度控制与及时的调整损失:1.停工待料Ø损失时间Ø损失士气Ø损失对客户的信用2.物料闲置Ø损失(浪费)仓库场所Ø经时变坏,损失材料Ø增加管理,损失时间3.生产部门堆积Ø占用生产场所整理整顿难以进行物料管理物料管理的范围1.物料计划及物料控制
3、(PMC)2.采购3.仓储职能:1适时在要用的时候,很及时的供应物料,不会短缺2适质进来的物料或发出去使用的物料,品质是符合标准的3适量供应商进来的数量能控制适当.防止呆料的发生4适价用合理的成本取得所需要的物料5适地从距离最短能达最快速的供料商与使用部门距离最短,能最快速的发料.物料管理物料定义及区分从功能化分:1主要材料:产品构成的主要部分,包括元材料,另件,组合件,包装材料2.辅助材料:通常为辅属于产品,或产品加工过程中所需要的消耗性材料,如机油从成本区分:1直接材料:直接材料的使用量与产品的产量成正比,通常记为材料表(BOM)中2间接材料:于产品上看不到,而是间
4、接的对产品制造有帮助的消耗性物品物料管理物料定义及区分供应方式区分:1外购材料2外委材料3工厂内部部门与部门之间半成品的流动准备方法区分:1常备料:大量或经常使用的物料,为控制成本或配合生产需要使用的”存量管制”的方法,有计划性购买2非常备料:量少或非经常用物料,以生产计划的需要来购买,既”订单订购”物料管理物料管理即为针对企业生产活动所需物料,加以有计划性的准备,并进行协调及管制,以达到最经济,迅速的目的.物料管理绩效:1物料周转率2周转天数3成品周转率4成品周转天数5物料利息率物料管理一个完整的物料管理系统包括:1生产所需物料进行需求规划2对需求物料进行采购,并加以
5、交期,品质,数量的控制3能做好存量管制,保证不断料4管理库存料5出入库物料处理及控制6.不良物料处理7.呆料处理物料计划与采购流程物料需求程序:1分为季度,月,周计划建立生产计划表2计算用量3查库存数4查订购方式:存量管制(存量订购),定单采购(申购单)5.材料订购:排订进货时间,配合原定的生产计划时间6.进料控制7.收料8.生产备料:根据生产计划或备料单的日期,于领用的前一天备妥物料ABC物料ABC分析法:ABC分析法来自PARATO定律或称80/20原理.占金额:A类------------0-60%B类------------60-85%C类-----------
6、-85-100%存量管制1.安全存量:设置的目的是在多种状况下,提供紧急之用,动用安全存量时,需办理紧急购料,以最迅速的方式补充.2.订购前置时间包括:1.供应商备料时间2.供应商生产时间3.送到交货地点所需时间3.订购点采购制造成本=物料成本+人事成本,制造成本占总成本的70%以上,物料成本又占制造成本的50%以上.采购条款及策略Ø公司产品与物料采购的关系Ø采购商业条款Ø物料采购策略的制定Ø采购管理策略采购采购职责:1.对公司的产品及物料要清楚2.对每项物品的供货源要加以调查及掌握3.对公司使用主要物料的市场价格起伏,要能掌握4.以公司规定办理采购手续5.以购买合同控
7、制交货期6.对购买品的交期,数量,品质,价格及服务须负起责任及能力采购采购人员的选择:人品方面:有职业操守,主动积极,有责任心能力方面:Ø具商业经验Ø谈判经验Ø产品经验Ø控制经济采购采购要素:1.价格:对与A类物料,往往需要进行询价,比价,议价,决价.2.时间控制:按照生产计划的进料,不但可以保证生产流程的顺畅,对生产成本更可得到稳定的控制.3.数量控制:MRP操作.4.本地化:本地化购买,降低采购费用,提高服务.采购采购要素:品质:Ø品质成本:预防成本+鉴定成本+失败成本(内部失败+外部失败)Ø不稳定的物料会造成:o经常退货,增加管理及
