楼地面花岗石工艺

《楼地面花岗石工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、楼地面花岗石、大理石、地砖铺贴施工工艺一、施工准备：1、面板材料（花岗石、大理石、地砖）在验收中发现如下问题应拒绝使用；（1）色差明显，影响整体效果；（2）翘曲变形，缺楞掉角，有暗裂缝；（3）平整度差，不能满足和相应规范要求，几何尺寸不规则，偏差超标。验收过程中组织专人对面板选板分色、分类堆码。为保证施工质量，拒绝使用不合格材料。2、施工前进行技术交底。3、材料供应保证满足施工进度需要。二、施工方法：1、花岗石、大理石面层施工方法（1）找平层施工：根据石材面建筑标高降低30—35mm，确定找平层标高，据此施工找平层，并检查找平层施

2、工质量，找平层施工时应将基层清洗干净，刷水泥浆结合层，确保找平层与基层粘结牢固，无空鼓现象。（2）1：2干硬水泥砂浆结合层：花岗石、大理石地面属于高级地面，要求有较好的平整度，而且不得有空鼓和裂缝现象产生。为此，要求水泥砂浆水灰比以手捏成团，落地开花为宜。为保证粘结效果，基层润湿饱和后，要刷素水泥浆结合层，并随铺结合层砂浆。摊铺时，摊铺砂浆长度在1m以上，宽度超出石材板宽度20-30mm。摊铺砂浆厚度10—15mm。砂浆应从里向门口铺抹，然后用木杠刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上试铺。铺好后用橡皮锤或木锤敲击，根据锤击的空击

3、块，检查其密实度，如有空隙应及时补浆。待合适8后，将石板揭起，再在结合层上均匀散布一层干水泥面，并用刷子醮水弹一遍，在板块前面刷水，交石析复位正式镶铺。（3）镶铺：正式镶铺时，板块四角平稳下落，地准从横缝后，用橡皮锤或木梗轻敲振实，并水平铺好24h不养护，一般在2天以后，经检查板无断裂，无空鼓后，用浆壶将稀水泥浆灌入缝内三分之二深度，用小木条将所流出的水泥浆向缝隙内刮抹，灌缝面层溢出的水泥浆应在凝结前予以清除，再用水泥浆将板缝填满，待缝内水泥凝结后，将面层清洗干净。3天内禁止人员走动或搬运物品，并全部覆盖彩条布进行成品保护。2、地

4、面砖施工方法地砖楼地面铺贴采用水泥砂浆结合层，施工方法与大理石、花岗石铺贴基本相同。需注意的是走道中间不得出现非整砖。非整砖应铺在每间四边及走道两侧边。非整砖必须大于等于二分之一整砖。铺贴前一定要进行试铺，决定非整砖加工尺寸（待确定加工尺寸后，由项目部送至加工厂委托加工），做到缝隙严密。地砖与结合层不得有空隙，不得在靠墙处用砂浆填补代替地砖。地砖铺完后，用小喷壶浇水，待地砖稍收水，随即铺垫板用木梗敲击一遍，将缝调匀拨正，再拍打一遍，再拔逢，第二天以稀水泥浆填缝，地面溢出的水泥浆应在凝结前予以清除。待缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗

5、干净。三天内不能让人活动，并满铺彩条布覆盖，做好成品保护工作。3、玻化砖、微粉砖、通体砖地面施工工艺标准（1）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的缸砖、水泥花砖地面。（2）    施工准备（2.1）材料及主要机具：（2.1.1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。（2.1.2）砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。（2.1.3）玻化砖、微粉砖、通体砖等均有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（玻化砖、微粉砖要求表面平整、光

6、滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。（2.1.4）草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。（2.1.5）8主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、石材切割机。（2.1.6）结合层材料如采用沥表胶结料，其标号和技术指标应附合设计要求，如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定。此二种材料均应有出厂证和复试记录。（2.2）作业条件：（2.2.1）内墙+500mm水平标高线已弹好，并校核无误。（2.2.2）墙面抹灰、屋面防水和门框已安

7、装完毕。（2.2.3）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已安装完毕。穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应已找好泛水。（2.2.4）提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。（2.2.5）有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。（3）操作工艺（3.1）工艺流程： 弹铺砖控制线抹找平层砂浆找标

8、高、弹线基层处理→→→→铺砖→  踢脚板安装勾缝、擦缝 →养护→ （3.1.1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。（3.1.2）找标