直流电阻电气试验、高压试验

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1、直流电阻测试变压器绕组直流电阻测量直流电阻测量的目的：主要检查变压器以下几个方面1）绕组导线连接处的焊接和机械连接是否良好2）引线与套管、引线与分接开关的连接是否良好3）引线与引线的焊接和机械连接是否良好4）导线的规格、电阻率是否符合要求5）各相绕组的电阻是否平衡6）变压器绕组的温升是根据绕组在温升试验前的冷态电阻和温升试验后断开电源瞬间的热态电阻计算得到的。直流电阻测量的方法变压器直流电阻有两种测量方法，压降法和电桥法压降法：在被试电阻上通以直流电流，用合适量程的毫伏表或伏特表测量电阻上的压降，然后根据欧姆定律计算出电阻。压降法虽然比较简单，但

2、准确度不高，灵敏度偏低电桥法：常采用单臂电桥和双臂电桥等专门测量直流电阻的仪器。电桥法测量准确度高，灵敏度高，并可直接读数。当变压器容量较大时，用干电池等作为电源，充电时间很长，现在一般厂家及运行部门均采用全压恒流源作电桥的测量电源试验仪器应使用精度为0.2级以上的直流电阻测试仪，根据变压器容量大小及电阻大小，选用适当的电流档测量所有绕组的直流电阻。有分接绕组应测量所有分接直流电阻。对有中性点引出的绕组应测量其相电阻，无中性点引出的测量线电阻。测量直流电阻等值电路图测量时应注意大容量变压器充电时间较长应有足够的充电时间；绕组直流电阻难度随着变压器

3、的单台容量增大而增加，特别是铁心为五柱式，低压绕组为三角形连接的特大容量变压器，测量直流电阻时，电流达到稳定的时间很长。如果电流未达到稳定时读数，则测不出电流的真实数。接线夹接触是否良好；清除接线引起的误差；无励磁分接开关应使定位装置进入指定位置，有载分接开关应采用电动操作。试验时应记录好环境温度及变压器油温度。有在调压变压器应测量所有分接头直流电阻电阻。缩短变压器绕组直流电阻测量时间的方法电阻突变法恒流充电法消磁法串联绕组助磁方法串联绕组助磁方法对于大容量变压器，由于存在大电感，测试回路过渡时间长，现场停电时间有限的情况下，可以采用对应相的其

4、他绕组助磁的办法，如在相应的高压绕组通以助磁电流，它等效于在低压侧绕组加大电流，这样使铁芯磁通密度过饱和，绕组呈现的电感就会急剧下降，从而达到缩短τ的作用。采用助磁法测量接线在工序过程中（器身试验）经常遇到以下问题，（容量120MVA以上，低压为10.5kV）低压直流电阻三相不平率超差。原因有：1.设计时低压引线电阻不平衡，引线占线圈直阻的比重很大，使线圈不平衡率超差。2.低压引线使用的铜排电阻率不合格，铜排电阻较大引起三相直流电阻偏差较大。3.温度偏差影响，三相线圈温度偏差1℃时，在常温下线圈误差将会增大接近0.4%，所以变压器刚焊接完后不要立

5、即测量直流电阻。4.试验接线引起的误差，当测量线接触不好时，将出现较大的误差。特别是电压端子接触不好时误差将加大。高压不平衡率超差1.一般是高压开关接触不良，开关触头有氧化膜，应将开关触头清理后再进行测量。2.高压线圈直流电阻不平衡未按电阻大小套装线圈，或线圈相序已定好不能改变，加上引线的影响。使线圈不平衡率超差。线圈及引线焊接不好，也是引起直流电阻不平衡的重要原因。此类问题的查找，是在测试过程中待直阻仪稳定后，用木锤敲击各个焊接点，当敲击到虚焊的部位时直流电阻值将发生变化。出厂试验经常遇到的问题有：1.有载变压器的有载开关烘烤后产生氧化膜，使直

6、流电阻不合格。有在开关反复操做500次左右一般能够好转，有时操作1000次左右才能好转，如果反复操作不能好转时，需放油进行处理，将开关触头进行人工处理。2.无载开关也会遇到开关触头氧化现象，处理方法同有载开关。另外无载开关也经常遇到开关装配不良，虽然开关外部指示位置正确时，开关内部触头接触不良，需重新装配调整重新试验。3.引线铜头与高压套管接线排（佛手）接触不良。低压软连接与套管接线板接触不良。