甲醇制氢水系统工艺

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1、甲醇制氢水系统工艺纯水制水系统工艺流程框架图如下：多介质过滤器原水水泵原水水箱原水一级高压泵保安过滤器软化过滤器活性炭过滤器输送泵RO水箱二级反渗透二级高压泵PH调节中间水箱一级反渗透配备反渗透化学清洗装置清洗箱清洗泵清洗精密过滤器清洗入口制水系统运行参数1.产水量制水系统设计总产水量为500l/h@25℃2、水质：制水系统设计电导率：≤10µs/cm@25℃制水系统设备1、原水水箱用于进水缓冲，储存原水，为后续设备用水提供稳定、充足的水源（工程经验证明：在不配备原水水箱下，原水供水管网的供水压力和流量在用水高峰期时波动较大，会影响后续设备运行的稳定性）。水箱上配备液位控制器，通过

2、水箱液位的高低控制进水电磁（动）阀和原水泵的起停，如：当水箱水位较低时进水电磁（动）阀打开自动补水；水箱处于高水位时进水电磁（动）阀自动停止补水；当水箱水位较低时原水泵自动停止工作。2、原水泵从原水水箱中抽水，用于提升原水供水压力，满足后续处理设备正常运行需要的压力和流量。原水泵受原水水箱上的液位连锁控制，当原水水箱处于低水位时，原水泵停止输送，避免原水泵在无水状态下工作而损坏。水泵过流部件材质为SS304，使用电源等级为3×380VAC50Hz。3、多介质过滤器多介质过滤器设计1台，作为预处理的一部分，安装位置位于反渗透装置进水前。过滤器罐体材质选用玻璃钢制造。过滤器内装垫层卵石

3、、石英砂、无烟煤等材料。当水从上流经滤层时，水中部分的固体悬浮物质、胶体等进入上层滤料形成的微小眼孔，受到吸附和机械阻留的作用被滤料的表面层所截留。同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥作用，就好像在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤着水中的悬浮物质，这就是所谓滤料表面层的薄膜过滤。这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层也有这种截留作用，称为渗透过滤作用。此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮物颗粒流经滤料层中那些弯弯曲曲的孔道时，就有着更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，将水中的细小颗粒杂质截留下来，从而使水得到进一步的澄清和净化，为后续设备的运行提供了良

4、好的进水条件。随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内填料悬浮松动，从而使粘附于填料表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。过滤器的操作为自动，配备相应的自动控制阀，自动实现过滤器定期的运行、反洗和正洗之间切换，排除过滤器拦截的杂质及污染物，确保过滤水出水质量。4、活性炭过滤器活性炭过滤器设计1台，安装位置位于反渗透装置进水前，多介质过滤器产水之后，过滤器罐体材质选用玻璃钢制造。活性炭过滤器利用活性炭的吸附特性将水中的有机污染物、微生物及溶解氧等吸附于炭的表面，增加微生物降解有机污染物的机率，延长有机物的停留时间，强化生物降解作

5、用，将炭表面吸附的有机物去除；还可去除水中的异臭异味，去色度，去除重金属、合成洗涤剂以及脱氯等，此外活性炭的选择吸附性，不但可吸附电解质离子，还可使高锰酸钾耗氧量（COD）得到很好的控制和降低。该设备具有吸附、生物降解和过滤处理的综合作用，不但可保证处理效果稳定，而且效率高、耐冲击负荷、占地小、操作管理简便易行且运转费用低等优点。此外作为反渗透装置的前处理，可有效防止反渗透表面的有机物污染，而不受其本身进水温度、pH值和有机混合物的影响。过滤器的操作为自动，配备相应的自动控制阀，自动实现过滤器定期的运行、反洗和正洗之间切换，排除过滤器拦截的杂质及污染物，确保过滤水出水质量。5、软化

6、过滤器软化过滤器设计1台，安装位置位于反渗透装置进水前，活性炭过滤器产水之后，过滤器罐体材质选用玻璃钢制造。为了提高反渗透（RO）主机的回收率，并防止反渗透膜浓水端的浓水侧出现碳酸盐、硫酸盐和其它形式的化学结垢，从而影响膜元件的性能，对反渗透处理前的进水必须进行必要的软化处理。软化器的作用是去除水中的Ca2+、Mg2+以防止CaCO3及CaSO4等沉积，形成水垢，加大终端设备的运行负担，甚至运行危险。滤料选用苯乙烯系001×7强酸性阳离子交换树脂，当水中的Ca2+、Mg2+流过树脂层时，Ca2+、Mg2+被吸附并置换，反应方程式：2RNa+Ca2+R2Ca+2Na+树脂的吸附交换能

7、力是一定的，当树脂饱和以后需要用工业盐将树脂上的Ca2+、Mg2+置换出来，使其从新具有吸附能力，这个过程叫再生，R2Ca+2Na+2RNa+Ca2+再生出来Ca2+、Mg2+废液经冲洗排掉。软化过滤器采用时间程序控制阀自动控制，再生周期为24小时左右。控制阀采用时间方式启动再生，计量准确，工位由运行、反洗、再生、慢洗、快洗、盐箱注水六步组成，功位的转换由自动控制阀中的时间控制器自动记录设备运行的时间，当已运行时间达到程序预先设定值时，控制器发出指令信号给驱动马达，马