焦炉气压缩岗位操作规程

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1、焦炉气压缩岗位操作规程一、岗位任务1、岗位主要任务将煤加站岗位罗茨风机或能源利用公司变温吸附输送来的焦炉煤气通过焦炉气压缩机压缩后送往精脱硫岗位。2、管辖范围3台焦炉气压缩机、辅机、机前分离器、一二三四级进气缓冲器、一二三四级排气缓冲器、一二三级级间冷却器、一二三级气液分离器、回路气体冷却器、末级冷却器、末级分离器、防爆稀油站等设备及相关的仪表、电气、管线。二、基本原理活塞式压缩机工作原理是气体依靠在气缸内做往复运动的活塞来进行压缩，具体是通过曲轴、连杆机构将驱动机的圆周运动变为活塞的往复运动，从而周期性的改变气缸的容积，使气体在气

2、缸内完成膨胀、进气、压缩、排气的过程，达到压缩气体的目的。吸气时由于活塞移动气缸容积增大，吸气阀在压差作用下开启，工艺气体进入气缸。当活塞反向移动时，气缸容积减少，气体被压缩，排气阀在压差的作用下被顶开，压缩气体被排出。完成一个工作循环，活塞继续运动，往复循环以完成工艺气体的连续性压缩和输送。三、工艺流程简述1、工艺气流程由煤加站岗位罗茨风机或能源利用公司变温吸附输送来的焦炉煤气温度为经过机前分离器分离掉油水后进入焦炉气压缩岗位，经过过滤器进入一级进气缓冲器后，再进入一级气缸。一级压缩后压力为0.194MPa、温度为127℃的气体经

3、一级排气缓冲器，稳压后进入一级冷却器冷却至40℃，进入一级分离器。分离掉油水后进入二级进气缓冲器，再进入二级气缸，二级压缩至0.548MPa、温度为118℃后经过二级排气缓冲器，缓冲稳压后进入二级冷却器，气体冷却至40℃后进入二级分离器，分离掉油水后经三级进气缓冲器进入三级气缸，三级压缩至1.255MPa、温度为112℃后经三级排气缓冲器进行稳压后，进入三级冷却器，气体冷却至40℃以后进入三级分离器。分离掉油水后经四级进气缓冲器进入四级气缸，四级压缩至2.5MPa、温度为103℃的气体经四级排气缓冲器，最后进入三机共用的末级冷却器，

4、气体冷却至40℃进入末级分离器，分离掉油水后由总管送往精脱硫岗位。其中在一级分离器出口设有一回一管路，四级排气缓冲器出口设有四回一管线，用于调节生产负荷与系统压力。172、润滑油系统焦炉气压缩机气缸采用无油润滑，运动机构的润滑系统为强制循环润滑。在齿轮油泵的作用下，润滑油从稀油站油池进入油冷却器，冷却后经过油过滤器分为两路：一路经过机身主轴承，然后返回机身油池；另一路由十字头滑履进入十字头销，润滑十字头销和连杆铜套摩擦面，并由连杆体上的中心孔进入连杆大头瓦，润滑曲柄与连杆大头瓦的摩擦面，最后返回到机身油池；两路润滑油混合一并回到稀油

5、站油池。3、冷却水系统流程冷却水管路系统是从压缩机进水总管分别进入填料、缸座、缸套、缸盖、级间冷却器、油冷器后返回回水总管，回水管上设有温度计，便于观察回水温度。在进水总管上设有放水阀，用于压缩机停机后排放管路系统内的存水。四、工艺操作指标1、主要工艺指标级数指标ⅠⅡⅢⅣ进气压力MPa0.0030.1940.5481.255排气压力MPa0.1940.5481.2552.5进气温度℃25404040排气温度℃127118112103安全阀起跳压力0.30.551.382.75油箱油位1/2～2/3润滑油压力0.25～0.35MPa供

6、油温度≤45℃冷却水压力≥0.25MPa冷却水进水温度≤32℃冷却水回水温度≤42℃主轴承温度≤65℃活塞杆温度≤100℃轴瓦及摩擦部位温度<60℃电机定子温度≤60℃填料温度＜60℃172、联锁保护（1）循环油压＞0.25MPa，允许主电机开车；＜0.2MPa时报警，同时启动备用油泵；供油总管压力＜0.1MPa时，主电机自动停车；当供油总管压力＞0.45MPa时，报警停备用油泵；油过滤器前后压差＞0.005MPa报警。（2）一级进气压力＜0.001MPa时报警，一级排气压力＞0.35MPa时报警；二级排气压力＞0.6MPa时报警；

7、三级排气压力＞1.3MPa时报警；四级排气压力＞2.7MPa时报警。（3）循环冷却水上水压力＜0.25MPa时报警。（4）主电机轴承温度＞70℃时报警，≥80℃时主电机自动停车；电机定子温度＞110℃报警，≥120℃主电机自动停车；压缩机主轴承温度＞65℃时报警。（5）四级排气温度＞130℃报警；供油温度＞65℃报警。五、正常操作要点1、稳定各段压力和温度1.1经常检查和检测各段进口气体压力和温度的变化情况，加减负荷时应加强与有关岗位联系。1.2根据各段压力和温度的变化情况，分析判断活塞、阀门等部件有无异常情况，如经判断有泄漏或损坏

8、，应及时联系倒机并配合维修。2、输出量的调节2.1压缩机开车正常运行后，向外工序送气时，必须待出口压力略高于精脱硫系统时，才能缓慢开启出口阀门。2.2压缩机在停车过程中当出口阀尚未完全关闭时，应注意出口管回路阀的开启度，不能开得过猛，