热处理生产线操作规程

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1、热处理生产操作规程热处理生产操作规程河北力通联无缝钢管有限公司64热处理生产操作规程目录1.热处理生产工艺流程和管坯准备技术操作规程……………………32、步进式淬火炉、回火炉技术操作规程-----------------------………53、步进式淬火炉及回火炉的点炉、烘炉、停炉技术操作规程---------134、高压水除鳞技术操作规程---------------------------------------------------185、淬火机床技术操作规程------------------------------------------216、三机架定径机技

2、术操作规程-----------------------------------------------267、F273六辊钢管矫直机技术操作规程-------------------------------------298、链式冷床技术操作规程------------------------------------------------------359、吸灰技术操作规程------------------------------------------------------------3910、超声波无损探伤技术操作规程---------------------

3、----------------------4211、钢管管端荧光磁粉探伤机技术操作规程----------—————5012.检查修磨台技术操作规程-------------------------------------------------5513、卧式带锯床技术操作规程--------------------------------------------------5614.273水压试验机技术操作规程-------------------------------5815.管端倒坡口机(床)技术操作规程—---------------------------6

4、616.钢管称重、测长、标识、喷漆、晾干设备技术操作规程--------6964热处理生产操作规程一.热处理生产工艺流程和管坯准备技术操作规程1.生产工艺流程: 1.1.调质处理工艺线:适于高强套管、高钢级管线管、其它专用管材的调质处理。工艺流程:热轧管(南1台架)—淬火炉加热—高压水除鳞-—淬火机床淬火—回火炉回火—(定径)—4号链式冷床冷却—矫直—5号、6号链式冷床冷却—检查、切管—超声波探伤—(管端磁粉探伤)—修磨、检查、取样—套管内通—水压试验—管线管倒坡口—称重、测长(定尺)—(喷漆)喷印(含打钢印)、包装—(钢种鉴别)、入库。1.2.正火+回火工艺线:适于高压

5、锅炉等钢管的正火+回火处理。工艺流程:热轧管(南1台架)—淬火炉加热—高压水除鳞-—1号、2号链式冷床冷却—回火炉回火—4号链式冷床冷却—矫直—5号、6号链式冷床冷却—检查、切管—超声波探伤—(管端磁粉探伤)—修磨、检查、取样—水压试验—称重、测长(定尺)—(喷漆)喷印(含打钢印)、包装—(钢种鉴别)、入库。1.3.正火工艺线:适于石油管(如管线管、接箍坯)、高压锅炉等钢管的正火处理。工艺流程:热轧管(南1台架)—淬火炉加热—高压水除鳞-—1号链式冷床冷却—2号、3号链式冷床冷却—4号链式冷床—矫直—5号、6号链式冷床—检查、切管—超声波探伤—(管端磁粉探伤)—修磨、检查

6、、取样—水压试验—管线管倒坡口—称重、测长(定尺)—(喷漆)喷印(含打钢印)、包装—(钢种鉴别)、入库。1.4.退火工艺线:适于合金结构等钢管的退火处理。工艺流程:热轧管(南1台架)—回火炉(或淬火炉)加热—4号(或1号、2号、3号、4号)链式冷床冷却—矫直—5号、6号链式冷床冷却—检查、切管—超声波探伤—(管端磁粉探伤)—修磨、检查、取样、—水压试验—称重、测长(定尺)—(喷漆)喷印(含打钢印)、包装—(钢种鉴别)、入库。1.5.只需探伤开始的钢管工艺线:适于超探及以后工序的专用钢管处理。工艺流程:超探机前侧上料台架(南2台架)—超声波探伤—(管端磁粉探伤)—修磨、检查

7、、切管—(水压试验)—称重、测长(定尺)—(喷漆)喷印(含打钢印)、包装—(钢种鉴别)、入库。64热处理生产操作规程1.6.只需水压试验开始的钢管工艺线:适于水压试验及以后工序的专用钢管处理。工艺流程:水压机前侧上料台架(南3台架)—水压试验—检查—称重、测长(定尺)—(喷漆)喷印(含打钢印)、包装—(钢种鉴别)、入库。1.7.说明:具体合同特殊工艺或检测要求,按协议和合同所下相应操作要点执行。2.管坯准备:2.1.热轧(或外单位)来料钢管应按规格、按钢级(钢号)、按炉、批号在指定地点堆放;2.2.管坯收料员应配合质检员按来料

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