煤气、氮气、相关安全知识

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1、煤气、氮气、相关安全知识一、煤气安全知识高炉煤气、转炉煤气是炼铁、炼钢生产中的副产品，每生产一吨生铁可产生2100-2200m3高炉煤气；每炼一吨钢可产生50-70m3转炉煤气，高炉、转炉煤气的主要性质见表1：成分高炉煤气转炉煤气一氧化碳（%）27-3060-70氢气（%）1.5-1.8氮气（%）55-57二氧化碳（%）8-12发热量kcal／Nm3850-9501800-2200密度（kg..m3）1.2950.7-0.8燃点（oC）700650-700主要性质无色无味、易燃易爆、剧毒无色无味、易燃易爆、剧毒㈠、发生煤气事故的原因：从表1可以看出，中毒、着火、爆炸是

2、煤气的三大特性。冶金工厂接触煤气作业又非常普遍，极易引起煤气事故，而发生煤气事故的主要原因有以下几方面：1、缺乏煤气安全知识，如在发生事故后不带防毒面具进行抢救，导致事故扩大，或在煤气区域干活不带防毒面具，没有煤气检测报警设施。2、煤气设备泄漏煤气。3、设备有隐患，如水封有效高度不够，放散管高度不够，处理煤气的风机不防爆等，4、处理煤气不彻底，没有可靠的切断煤气来源，如不堵盲板，而单靠开闭器切断煤气来源。5、突然停电。6、操作技术不熟练，误操作或不懂操作技术。7、处理煤气完毕后，煤气设备内的沉积物，如焦油、萘等自燃或遇火燃烧爆炸。108、抽堵盲板没有接地线，作业处蒸汽

3、管道没保温（或保温层脱落），盲板、吊具与管道摩擦等。㈡、煤气中毒的机理：煤气中含有大量有毒气体，如一氧化碳、硫化氢、苯、酚、氨等。高炉煤气和转炉煤气一氧化碳含量高，吸入人体后，一氧化碳与血液中的血红素化合，使血液失去输氧能力，引起中枢神经障碍，轻者头疼、眩晕、耳鸣、恶心、呕吐，重者两腿不听指挥、意志障碍、吐白沫、大小便失禁等，严重的昏迷直至死亡。㈢、预防煤气中毒的措施：预防煤气中毒，要严格遵守煤气安全规程的相关规定，首先要做到以下个点：1、经常检查煤气设备的严密性，防止煤气泄漏，煤气设备容易泄漏部分，应设置煤气报警装置，发现泄露要及时处理，发现设备冒出煤气或带煤气作业

4、，要佩戴防毒面具。2、新建或大修后的设备，要进行强度及严密性实验，合格后方可投产。3、要可靠的切断煤气来源，如度盲板、设计水封等，盲板要经过试验，水封阀门不能作为单独的切断装置。煤气系统中水封要保持一定的高度，生产中要经常溢流。水封的有效高度室内为计算压力加1000（1mm水柱=9.8Pa），室外为计算压力加500mm水柱。4、在煤气设备内清扫、检修时，必须将残存煤气处理完毕，经试验合格后方可进行，对煤气区域的工作场所，要经常进行空气中一氧化碳含量分析，如超过国家规定的卫生标准时，要检查分析原因进行处理。5、进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不得早于动火或进入容

5、器前半小时，检修动火工作中每2小时必须重新分析，中作中断后恢复工作前半小时，应重新分析，取样要有代表性，防止死角，当煤气比重大于空气时，取中、下各一气样，煤气比重小于空气时，取中、上各一气样。6、一氧化碳分析后，允许进入煤气设备内工作时，应采取措施并设专职监护人。107、煤气区域应挂有“煤气危险区域”的标志牌。发生煤气中毒事故时，应立即通知煤防站，进行抢救和处理。㈣、煤气着火、爆炸及其预防：煤气是一种可燃性气体，当煤气与空气混合后，煤气中的可燃气体与空气中的氧进行强烈的氧化反应，这种反应由缓慢转变到着火温度，并由缓慢氧化转为瞬时猛烈氧化，即达到爆炸阶段，如果煤气着火发

6、生在密闭容器里，就会因急剧燃烧，体积突然膨胀而猛烈爆炸的事故，破坏性很大。1、防止煤气与空气混合成爆炸比例，控制氧含量不使达到爆炸界限，同时不使火源、火花或炽热物与之接触。通煤气的管道与没有通煤气的管道，必须有可靠地切断装置，不允许单独用阀门切断，高炉煤气管道在驱除煤气时，必须打开末端放散及另一端人孔，用鼓风机强制通风，焦炉煤气管道需用蒸汽驱赶，或先通蒸汽，然后再用鼓风机通风。2、在停送煤气放散时，放散管周围40米内不准有明火存在，煤气管道设备停煤气后，必须立即按规定进行处理，合格后方可进行检修动火，高炉煤气、发生炉煤气可用鸽子或其他探测、报警装置进行检测。焦炉煤气、

7、天然煤气可作爆发试验或进行一氧化碳含量分析。3、当煤气管道上动火时，必须保持管道内正压不低于50mm水柱，当压力低于50mm水柱时，要立即拉断电焊机电源。4、使用煤气时，必须在压力正常的情况下才能点火。点火时必须先点火后送煤气，并将烟道闸门和炉门打开。5、煤气设备都应保持正压工作，在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠的切断煤气来源，并将内部煤气吹扫干净。6、吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟气置换介质吹扫，严禁在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围40米内严禁火源。7、煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，根据含氧量和一氧化碳含量分