汽车内饰件喷漆技术要求TL 226

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1、2006年4月汽车内饰零件材料喷漆TL技术要求226标准中心50241共8页第1页关键词:油漆,喷漆,内饰件,电压印,热压印,IMD-涂层,立方-喷漆方法修订同TL226:2003-11比较,作了如下修改:—表1的修改—2.2.1条“塑料涂层标记举例“的改动。—3.8条“耐划伤“的修改—3.10.1条“高温存放“的修改—3.15条“耐润肤霜“项目的增加—相关材料的更新—对标准新的编排相对于以前版本改动的要求,在页边缘用竖线标记。以前版本1981-02,1986-12,1995-01,1995-10,1998-11,2003-111适用范围本标准适用于汽车内饰零件使用的金属、非金属材料的喷

2、漆,电压印,热压印,IMD-涂层(内部装饰件)和立方-喷漆方法。2标记2.1标记举例2.1.1塑料涂层双组分-装饰漆,按TL226,厚度15到30μm双组分-装饰手感漆,按TL226,厚度30到50μm2.1.2金属涂层粉末树脂漆,按TL226,涂层结构,按TL2563技术要求下面的技术要求,如果对于某种零部件或仅对零部件的某些部分有限制或不适用时,应与负责的专业部门协商,或在图纸上给出相关的说明。3.1基本技术要求首次供货和更改的批准按VW01155翻译日期校对日期抄写日期李宏2007.06.17金喆民2007.08.30汽车内饰零件材料喷漆TL技术要求226共8页第2页避免有害物质按

3、VW911012对于一次完整的实验,至少需要5件成品件或总面积为0.5m的零件。成品件的性能以及要求的技术参数,在喷漆时要求将损伤控制在允许范围内。涂层/喷漆,也许还有补漆,必须牢牢的黏附在基材或首次喷漆的漆层上。补漆必须给予标明。对于所有要检验的零件,供应商提供下面的信息:1.基体材料的信息(制造厂商名称和VDA-标记)2.颜色代码3.前处理a)清洗,例如使用异丙醇b)表面活化,例如火焰处理c)其他表面处理,例如锌磷化4.油漆结构(所有参数的定义)例如双组分-软漆,也就是手感漆。底漆XYZ,厂商XYZ,填料XYZ色漆XYZ,厂商XYZ,填料XYZMV(混合比):10:x,混合比必须符合

4、(组系-)油漆的认可。所使用的固化剂XYZ,厂商XYZ,填料XYZ喷漆方,喷漆方的奥迪特评审证明5.喷漆设备6.喷漆地点7.喷漆时间3.2外观和手感零件在整个表面要有均匀的外观,同时认可试样的手感、光泽、颜色要与图纸要求相一致。缩孔、裂纹、漆流挂以及其他明文规定的外观损伤都是不允许的。有关色调和光泽度的文献见VW50190的首件试验报告。3.3曝晒试验曝晒试验按VW50185试验过程中的抱怨由供应商来负责,这样有利于抱怨的消除和油漆系统的改善。3.4喷漆过程喷漆过程必须由油漆使用方和油漆生产方协商确定。双方共同参与首件认可报告,也就是说,双方要共同承担满足前述技术要求的责任。现分述如下:

5、—油漆生产商要及时通报TL标准的遵循情况,提供加工细则和使用方面的技术支持。—油漆使用方要及时通报基材信息(塑料类型和供应商名称),尽可能早的按技术要求进行检验(还有对于预批量的零件:至少要检验他们的附着力),要接受并遵守油漆生产商提供的加工细则,并要求提供油漆使用技术支持。汽车内饰零件材料喷漆TL技术要求226共8页第3页3.5预处理所有提供的实验样件都要进行预处理:在室温或(18~28)℃的空气温度范围存放7天,或在60℃情况下处理48小时。每项单项试验后,外观评价前,零件要进行至少30min的预处理。按3.7条,3.8条的试验要在(18~28)℃的环境下进行1h的预处理。带纤维增强

6、、球状增强或发泡的零部件要在24h,(18~28)℃的预处理后,进行试验。3.6油漆系统见表1表11)技术要求外观标志手感声学效果干漆层厚度S2油漆系统单位:μm2K-装饰漆少的15~302K-装饰手感激光标记,高的30~50漆按原始样本电压印,按认可要求效果漆热压印按认可要求按认可要求IMD-方法按认可要求按认可要求立方喷漆1)外观:颜色,光泽手感:主体要求是柔软度(触摸敏感的,也就是手感效果)声学效果:和非喷漆零部件相比,关于嘎嘎作响,发出刺耳的嘎吱声和其他类型噪音的改善(主体评价)。2)出于改善附着力,激光效果,手感等原因,多层油漆结构(底漆或附加的清漆)是必要的,所以这些在图纸中

7、也要记录下来。多层油漆结构,要提高每层漆的干漆厚度,以提高多层漆的干漆厚度。金属喷漆的漆层结构按图纸规定和2.1条所述。3.7原始状态下的附着力和脆性3.7.1网格切割试验按DINENISO2409,紧接着用胶带快速的剥离。使用是Beiersdorf公司的型号为4657的胶带。—技术要求:Gt=13.7.2十字划格(安德烈十字法)如果喷漆零件的几何形状不适宜进行网格切割,可以进行十字划格。试验:十字划格后,紧接着用胶带快速剥离。十字

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