塑料改性精华

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1、塑料改性精华：1、后收缩尽管在成型后尺寸是正确的，然而在实际使用过程中尺寸有时仍会发生变化。这或许是因为发生了“后收缩”现象。下面就简单介绍一下后收缩问题及其对策：结晶性树脂的成型品内部混杂有结晶部分和非晶部分，由于结晶时随机性分子链会有规则地排列，因此树脂体积会缩小。这种现象称为“收缩”。树脂一旦固化，其分子链就会固定下来，且固体成型品中的结晶部分/非晶部分的比例也似乎不再变化。然而实际情况则是，成型品遇到某种程度的高温时，非晶部分的分子链有时会重新排列，从而出现结晶现象。其结果，成型品体积缩小。这种现象称为“后收缩”。后收缩容易导致尺寸变化、凹痕、翘曲

2、等故障。成型品的使用环境温度偏高时容易导致后收缩。成型时的急冷固化有时会导致结晶不充分，从而容易引起后收缩。要防止后收缩，应在实际使用成型品前使之充分结晶。具体来说，要在比使用成型品时的环境温度高20℃左右的温度环境下静置2～3小时。这称为“退火处理”。如果在退火处理后已处于尺寸公差内，则通常不大会发生问题。2、结晶性树脂树脂材料多种多样，“结晶性树脂”便是其中之一。下面介绍其基本情况：树脂大致分为热塑性树脂和热固性树脂。热塑性树脂是一种热熔冷固性树脂。热固性树脂则是一种树脂其原材料在被加热后会发生化学反应，并在固化后不再熔化的树脂。热塑性树脂可进一步分为

3、结晶性树脂和非结晶性树脂。熔融时，树脂的分子链随机混杂并运动。树脂冷却后，分子链开始整齐排列，最终结晶部分与非结晶部分混杂在一起并固化。即便是结晶性树脂有时也不会100％结晶，其中必然混杂有非结晶部分。另一方面，非结晶性树脂则在(A)图那样的随机状态下固化。 根据其物理结构上的差异，结晶性树脂和非结晶性树脂的特点如下：结晶性树脂非结晶性树脂·存在分子链排列整齐的“结晶”·有玻璃转化温度和熔点·分子链是随机的·仅有玻璃转化温度　[优点]·良好的刚性和弹性、良好的耐疲劳性、·机械强度高、良好的耐药品性　[缺点]·难以透明、成型收缩率大　[优点]·易于透明、良好

4、的耐冲击性、成型收缩率小、吸水性小　[缺点]·耐药品性差、耐疲劳性差、滑动性差3、ISO和ASTM物理性质的测定方法随着国际标准化的推进，国内也大多用ISO规定的测量方法来作为标准。这和以前的ASTM的标准方法有多大区别呢？背景：世界各先进国家都有独自的工业统一规格。比如说，日本有JIS（日本工业规格），美国有ANSI（美国规格协会），德国有DIN（德国规格）等等。除此之外，象美国的ASTM（美国材料实验协会规格）的独立团体的规格也广泛地受到认可。这些各式各样的规格，即使同样的实验项目也有很多不同的地方，随着国际市场化的进程的加快，它的不利点就越来越突出。

5、为了消除这些不利点，大家都急需一个国际标准化。1995年1月WTO（世界贸易组织）就发行了TBT（关于贸易上的技术性障碍的协定），所有的都要按照ISO国际规定进行。日本的JIS（日本工业规格）也渐渐被ISO规格所取代，工程塑料也不例外。ASTM和ISO的区别：以拉伸实验为例来说明ASTM和ISO的区别（1）试验片的形状 ISO3167:93(JISK7139:96)ASTMD638:95试验片的形状ABType-Il1全长(mm)150165l3狭长部的长度(mm)80260.00.5570.5r半径(mm)20―2560761l2��部的距离(mm)10

6、4―113106―1201155b2末端部分的幅度(mm)20.00.219(+6.4,0)b1狭长部的幅度(mm)10.00.2130.5h厚度(mm)4.00.23.20.4（2）试验片形状的调整 ISO527-1(JISK7161:97)ISO527-2(JISK7162:97)ASTMD638:95成型后的保存如果有232,505%RH88时间以上放置的个别要求的话请照做对于232,505%RH40时间以上放置且吸水性大的塑料，请遵循有关规定。(3)试验条件ISO测定法ASTM测定法试验方法试验片的数字最低5本最低5本拉伸速度延性破坏的场合(伸长度

7、10%以上)；50mm/min脆性破坏的场合(伸长度10%以下)；5mm/min拉伸弹性:1mm/min5―500mm/min之间拉伸弹性应变在0.05和0.25%的时候的应力来计算线性弹性使用初期的最大弹性延性破坏的场合(伸长度10%以上)不使用拉伸计的话应变的计算方法拉伸量除去间隔距离拉伸量除去狭长部的长度ISO法规定，对于摸具的摸槽的构成有很细的规定，实现了实验条件的标准化。必须注意的是，由于ASTM法和ISO法有这样的试验条件的差别，在试验结果上会产生差别。而且由于两者在试验片形状和试验条件上都不同，基本上不存在换算公式。最后，与其他的试验方法的不

8、同请参照下表。ISO测定法ASTM测定法弯曲特性规格番号ISO17