华能沁北600MW机组设备介绍

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1、机组运行规程主机设备介绍1主机设备介绍1.1锅炉设备介绍1.1.1概述我厂2×600MW超临界机组锅炉为东方锅炉厂第一次引进技术制造的国产超临界滑压运行直流锅炉，锅炉型号DG1900/25.4-Ⅱ1型，单炉膛，一次中间再热，尾部双烟道结构。本锅炉固态排渣，全钢构架，全悬吊结构露天布置。采用内置式启动分离系统，通过燃料和给水配比调节锅炉负荷，通过调整燃料和给水比例并配合一、二级减温水调整主蒸汽温度，采用烟气挡板和事故喷水控制再热汽温。锅炉设计燃用晋南、晋东南地区贫煤、烟煤的混合煤种，磨煤机采用北京电力设备总厂的ZGM113N型中速辊式磨煤机，

2、采用东方锅炉厂引进技术生产的旋流喷燃器前、后墙对冲燃烧，燃烧系统设计采用分级燃烧和浓淡燃烧等技术，可有效降低NOX排放量和降低锅炉最低稳燃负荷，设计最低不投油最低稳燃负荷不大于45%B-MCR(855t/h)。烟风系统设计采用两台动叶可调轴流送风机和两台入口导叶可调轴流引风机平衡通风，空气预热器为三分仓容克式，采用径向密封自适应调整降低空气预热器漏风。锅炉全炉墙和烟道采用焊接膜式结构。汽水系统中炉膛下部水冷壁和冷灰斗采用内螺纹管螺旋管圈水冷壁，上部水冷壁和烟道水冷壁采用垂直上升水冷壁。自给水管路出来的水由炉前右侧进入位于尾部竖井后烟道下部的

3、省煤器入口集箱，水流经省煤器受热面吸热后，由省煤器出口集箱右端引出下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后进入水冷壁出口混合集箱汇集后，经引入管引入汽水分离器进行汽水分离，从分离器分离出来的水进入贮水罐排往冷凝器，蒸汽则依次经顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。一级减温水设置在冷段过热器和屏式过热器之间，二级减温水设置在屏式过热器和高温过热器之间。汽机高压缸排汽进入中隔墙前部后竖井前烟道的低温再热器和水平烟道内的高温再

4、热器后，从再热器出口集箱引出至汽机中压缸。再热蒸汽温度的调节通过位于省煤器和低温再热器后方的烟气调节挡板进行控制,在低温再热器出口管道上布置再热器事故喷水减温器作为辅助调节手段。送风机和一次风机将冷空气送往两台空预器，冷风在空预器中与锅炉尾部烟气换热被加热后，热二次风一部分送往喷燃器助燃实现一级燃烧，一部分送往燃尽风喷口保证燃料充分燃尽。热一次风送往磨煤机和冷一次风混合调节实现煤粉的输送、分离和干燥。10机组运行规程主机设备介绍经过初步破碎的原煤通过输煤皮带送到原煤斗，经过原煤插板后落到称重皮带式给煤机。给煤机根据输入的给煤量指令调节给煤机

5、驱动电机转速来改变进入磨煤机的煤量。原煤进入磨煤机后在磨辊的碾压下破碎，在向磨盘边缘移动的过程中被经过风环导向后高速旋转的一次风携带上升进行重力初步分离和干燥，被初步分离和干燥后的煤粉经过折向挡板进一步惯性分离后，细度合格的煤粉通过四根煤粉管道送往相应的喷燃器，粒度较大的煤粉落入磨盘继续进行破碎。煤中掺杂难以被破碎的铁块、石块等在风环中不能被一次风托起并携带上升，落入一次风进风室中被刮板带至石子煤仓，由人工将石子煤进行清理。燃料在炉膛燃烧产生高温热烟气主要以辐射传热的方式将一部分热量传递给炉膛水冷壁和屏式过热器，然后热烟气通过高温过热器、高

6、温再热器进入后竖井包墙。后竖井包墙内的中隔墙将后竖井分成前、后两个平行烟道，前烟道内布置冷段再热器，后烟道内布置低温过热器和省煤器。在上述受热面中高温烟气主要以对流传热的方式将热量传递给介质，烟气的温度逐渐降低。烟气调节挡板布置在低温过热器和省煤器后，用来改变通过竖井前、后隔墙的烟气量达到调节再热蒸汽温度的目的。穿过烟气挡板后的烟气进入空预器进行最后冷却，然后进入两台双室四电场电除尘器净化后通过两台引风机排向烟囱进入大气。1.2汽机设备介绍1.2.1概述1.2.1.1我厂2×600MW超临界机组作为国产首台超临界机组，汽轮机采用哈尔滨汽轮机

7、厂与三菱公司联合设计、生产的模式。1.2.1.2本机组为超临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽凝汽式汽轮机，具有较高的效率和安全可靠性。1.2.1.3高中压积木块采用三菱公司成熟的设计；低压积木块以哈汽成熟的600MW机组积木块为母型，与三菱公司一起进行改进设计，使之适应三菱公司的1029mm末级叶片。1.2.3蒸汽流程1.2.3.1汽轮机通流采用冲动式与反动式联合设计。新蒸汽从下部进入置于该机两侧两个固定支承的高压主汽调节联合阀，由每侧各两个调节阀流出，经过4根高压导汽管进入高压汽轮机，高压进汽管位于上半两根、下半两根。进入高压汽轮机的

8、蒸汽通过一个冲动式调节级和9个反动式高压级后，由外缸下部两侧排出进入再热器。1.2.3.2再热后的蒸汽从机组两侧的两个再热主汽调节联合阀，由每侧各两个中压调节阀流出，经过四根中压