表面粗糙度的概念及其注法

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1、11.1表面粗糙度的概念及其注法11.2尺寸公差与配合第十一章零件图上的技术要求一、基本概念表面粗糙度是指零件表面因加工而形成的微观几何形状误差.二、评定表面粗糙度的参数★轮廓算术平均偏差——Ra★轮廓最大高度——Rz优先选用轮廓算术平均偏差Ra11.1表面粗糙度的概念及其注法L=取样长度⒈轮廓算术平均偏差——RaRa=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Li=1n近似为:YX表面轮廓Ra2.轮廓最大高度——RzL=取样长度RpRzRmYXRp----最大轮廓峰高Rm----最大轮廓谷深Rz=Rp+Rm三、表面粗糙度代（符）号及其注法⒈表面粗糙度符号、意义及

2、说明bcdeH≈1.4hh——字高a60°60°a-用任何方法获得的表面（单独使用无意义）b-用去除材料的方法获得的表面c-用不去除材料的方法获得的表面d-横线上用于标注有关参数和说明e-表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求2.表面粗糙度参数:1）表面粗糙度参数的单位是m。2）注写Ra时，只写数值：3）注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。注写Rz时，应同时注出Rz和数值：3.23.2意义代号意义3.21.6min3.2max用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，

3、Ra的下限值为1.6μm。表面粗糙度的代号举例用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。用铣削方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为6.3μm。用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Rz的上限值为12.5μm。3.212.56.3铣①当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。②当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。说明：注在轮廓线的延长线上注在尺寸界线上注在可见轮廓线上注在尺寸界线的延长线上上3.表面粗

4、糙度在图样上的标注方法3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。符号的尖端必须从材料外指向表面。3.26.31.63.26.36.3×3.23.23.2×2×45°齿轮、花键表面粗糙度的标注一、互换性同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。基本概念：保证零件具有互换性的措施：由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。11.2尺寸公差与配合二、公差与配合的概念基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件

5、合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸经测量获得的某一孔、轴的尺寸。一个孔或轴允许的尺寸的两个界限值。孔或轴允许尺寸的最大值。孔或轴允许尺寸的最小值。⒈基本概念最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。例：一个孔的直径为400.005基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:40零件合格的条件：40.005≥实际尺寸≥39.99540.00539.995⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸代号：孔为ES轴为es代号：孔为EI轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=

6、上偏差－下偏差例：450.004上偏差=45.004－45=+0.004下偏差=44.996－45=-0.004公差=0.004－(-0.004)=0.008偏差可正可负公差恒为正下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图：作用：直观地表示出了公差的大小及公差带相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差基本偏差基本偏差标准公差⒊标准公差和基本偏差1）标准公差用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。即：IT01、

7、IT02、IT1~IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。2）基本偏差用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸+—00标准公差基本偏差系列作用：确定了孔和轴的公差带位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0⒋配合1）配合的概念基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸配合：δ≥0间隙δ≤0过盈2）配合的种类①间隙配合具有间隙(包括最小

8、间隙等于零)的配合。孔轴