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1、维普资讯http://www.cqvip.com油田节能2001年第3期·新技术·在用刘颖华(中国石化胜利油田有限舟司河口呆油厂山东省东营市257000)摘要高教舟水器是河to采油厂研制成油,通过泵提升,进入脱水加热炉加温至60功的新型脱水设备,具有适用性强,节能效果—65℃,再利用电脱水器高压电场脱永净化好,处理量大荨优点,解决了油田高含水期厚后外输。油脱水成本高、数果差的难趣,同时简化了生随着原油生产进入高含水期,继续利用产工艺,适台高含水期油田的推广应用。关键词高效分水嚣脱水功能效益传统的脱水工艺处理原油已不能满足生产的需要,其主要表现在两个方面:一是由于原油1油
2、气集输传统生产工艺模式概述含水上升,液量增大,极大地降低7油脱水处理设备如:三相分离器、加热炉、电脱永器、沉河口采油厂目前正处于高含水开发期,降罐等的有效利用率,使设备处于超负荷运综合含水已达80%以上,有的区块高达95%行状态;二是为满足原油脱水的需要,给高含以上,多年来,原泊脱永成本高、效果差的难水油加温脱水消耗j大的热能,使生产成本题一直困扰着油气集输生产。河采油气集输居高不下。系统共有四座电脱水处理站及三座转油大站,其采用的生产工艺见图1。2研制高效分水器,实现原油预分水2o世纪9o年代以柬,高含水期原油脱水引起国内外高度重视,这一课题研究步伐加快,国外,以前苏
3、联为代表,一方面在井场和各增压泵站配置游离水脱除设备脱除绝大—’]n多数游离水,另一方面在大站先后研制成功了末端分水器、预脱水沉降罐多种类型曲原油脱水装置,提高了脱水效率。国内,一种是河南油田研制出HNS型三相分离器,针对河南油田密度为0.85舀,cm3左右的轻质原油,脱水工艺为电一化学两段式脱水,即井经一次处理,原油含水在1%以下,另一种是站来液加破乳剂,经油、气、永三相分离器除大港油田研制的游离水脱除器,原油经处理去天然气后,油水混合液进入一次沉降罐、二后,含水为30%一40%。次沉降罐沉降,然后约20%一30%的含水在河口采油厂原油脱水系统中,油、气、维普资讯ht
4、tp://www.cqvip.com2001年第3期油田节能45水三相分离器在现有条件下难以发挥应有的针对原油脱水工艺滞后,设备技术含量作用,只进行了气、液两相分离。垒厂七个站低的弊端,我们组织专业技术人员,通过调研23台三相分离器既分不出原油中的乳化水,考察国内外先进技术,刻苦攻关,终于研制成也分不出其中的游离水,无形中造成设备资功了新型脱水设备一高效分水器,用于替代源的浪费。追根溯源,我们认为目前在用的三相分离器和电脱水器。三相分离器结构不合理是问题的关键。通过分析,我们发生目前在用的三相分3高效分水器简介离器不足有三点:(1)运行过程中,分离器里气体空问过3.1结
5、构大.降低了分离器的有效客积高效分水器主要由筒体、旋流预分离筒、(2)进液时,对分离器冲击力大,液体处配流营、整流迷宫板、内部加热器、分位调节于紊流状态,不利于油水分离。器、除砂器及浮子连杆机构组成。其内部分(3)液位调节困难,油水界面靠人工调为:分离区、沉降区、油室、水室和气相空问五节。难以操作。个部分见图2。图2高效分离器结构1一水洗室2一壳体3一进口4一预分离室5一除气室6一天然气管线7一加热器挂板8一水位调节器9一收油隔板10一收汕挡板11一沉辟室11”一油(水)室12一出水(油)室13一集水管14一加热器15一迷宫板16一除砂漏斗17一冲砂管18一配液管高效分
6、水器的主要创新点:技术,混台油进入高效分水器筒体前,将(1)采用旋流设分离技术,分离伴生天然90%胜上的原油伴生气预先分离出来,增加气;了分水器的有效客积,分水能力大幅度提高。(2)设计配流管和整流迷宫板,稳定液流配流管上设计了筛孔,减少7液体进入状态;分水嚣后造成的冲击。(3)采用内部加热技术,破乳脱水;整流迷宫板将分水器分蹰为分离区和沉(4)利用水位调节器,控制油水界面。降区,并通过整流使分水嚣内液体流场稳定,旋流预分离筒,主要有天然气分离室和利于油、水分离。锥流管组成。在进料端采用这种旋流预分离内部加热嚣,安装在高效分水器内上部.标准分享网www.bzfxw.co
7、m免费下载维普资讯http://www.cqvip.com46高效分水器在油气秦输生产中的应用第3期既可以激发破乳剂的活性,脱出原油中的乳能迅速进行气、液两相分离,天然气适时化永,又能减少给底部污水加温造成的热能分离,减少对油水分离的影响损失。3.3.2分水功能水位调节器,可以根据外部来液含水情高效分水器通过旋流、稳流、整流后加温况,调节分水器内油水界面。破乳,一般污水含油低于500『rL,出口原油3.2工作原理含水低于lO%。油气水混合液进入旋流分离笥,靠离心3.3.3除砂功能旋转分离和重力作用,脱赊9o%以上的伴生高效分水器,能利用积
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