胜利油田注水工艺技术现状与发展

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1、胜利油田注水工艺技术现状与发展汇报人：孙鑫宁采油工程处2010年9月6日分层注水工艺技术现状分层注水工艺技术的进展技术应用情况及效果发展趋势水井开井率：84.4%注采比：0.86层段合格率：65％年注水：2.3×108m37440628228382577225602000400060008000总注水井数开井数方案分注井数实际分注井数实际分注井开井数胜利油田以水驱开发为主。截至2009年底，分公司共有853个单元区块投入注水开发，水驱动用储量26.85×108t，占油区动用储量的64.5%。1、分类及应用情况：1）分类：胜利油田的分层注水井以一级两段、两级

2、三段为主，分层注水管柱一般都采取井口悬挂式结构。根据配水器的不同，又分为偏心和空心两种注水管柱。分层注水工艺技术现状类型分注一层分注两层分注三层其它合计数量(口)1941750601322577类型偏心分注空心分注其它数量(口)86315991151、分类及应用情况：2）应用情况：通过对452口分层注水井进行作业跟踪统计发现：分层注水管柱1年内有效井数占66.7%，1-1.5年内有效井数占43.5%,1.5-2年内只有30.4%,2年以上有效井数只有16.6%。分层注水工艺技术现状分层注水工艺技术现状问题1：管柱结构不合理。管柱中没有采用必要的锚定及长度补

3、偿措施，随着注水井工作制度的变化及注水压力的波动，管柱中产生的温度效应和压力效应引起管柱的蠕动，从而带动封隔器上下蠕动，导致封隔器解封，分层失效。存在问题：变化过程关井→洗井洗井→注水注水→注水注水→洗井洗井→注水注水→注水注水→关井累计注水时间(d)0～11～505050～5151～100100长度变化ΔL(m)-1.391.49-0.57-0.9220.92-0.061.03累计变化长度(m)1.893.383.954.8725.7925.8526.882注水管柱在各个过程中的温度效应存在问题：分层注水工艺技术现状问题2：封隔器不能满足深井长效注水要求

4、扩张封隔器压缩封隔器胶筒结构：单层帘布式抗疲劳强度低、寿命短；耐温低(≤90℃)；停注时层间串通胶筒材料：普通丁腈橡胶耐温耐压技术指标较低(125℃、25MPa)胶筒结构：无肩部保护机构，接触应力和肩部防突能力低；洗井活塞工作可靠性差,有效期短,失效后层间窜通分层注水工艺技术现状问题3：配水器结构形式单一，工作可靠性差空心配水器偏心配水器作业时要投捞死芯子，作业工序复杂；工具可靠性低，凡尔抗刺性能差。采用常开式结构，停注时产生管内串通，管柱使用寿命低；堵塞器偏置一边，调配时投捞成功率较低。存在问题：分层注水工艺技术现状问题4：随着油田开发后期精细韵律层投入

5、开发，分注层数增加、层间距缩小，封隔器卡距减小，现有分层注水技术不能满足细分层系注水开发的需求。问题5：出砂井分注技术有待完善，水井出砂造成测调遇阻、注水井欠注问题日益严重。存在问题：目前胜利油田的注水井测试主要采用聚流式流量计进行，测试时需要反复投捞调配，测试时间长，效率低；全油田共有测试车127台，实际运行108台，新度系数0.29；注水井监测仪器设备362套，完好271套，完好率74.86％。问题6:测试技术及装备老化，测试数据的可靠性差。分层注水工艺技术现状存在问题：分层注水工艺技术现状分层注水工艺技术的进展技术应用情况及效果发展趋势井下工具分层注

6、水工艺技术测试调配技术深入调查分析，强化科技攻关，井下工具工作可靠性不断提高分层注水工艺技术进展之一1、封隔器压缩式：将胶筒材料改为氢化丁腈橡胶，采用铜护罩肩部保护及双胶筒密封结构。提高了接触应力和肩部防突能力，耐温160℃,耐压35MPa以上扩张式：采用钢骨架三层结构胶筒，胶筒的密封压差提高到达35MPa以上，抗疲劳强度提高5～8倍。（1）胶筒压缩式：设计了液压反馈式反洗井机构，解决了洗井阀关闭不严造成的层间窜通问题，提高了密封可靠性。扩张式：设计了密闭锁紧机构，解决了停注时层间窜通问题，优化设计了解封方式，提高了解封可靠性。（2）结构分层注水工艺技术进

7、展之一2、配水器空心式：设计液压换向轨道，实现免投捞一次作业完井；将芯子密封件改为双联防脱密封件，减少了密封件脱落现象，提高分层配水可靠性；将出水凡尔和球座进行氮化处理。偏心式：研制了防逆堵塞器，防止层间串通，减少地层返吐出砂引起的地层堵塞；引进桥式偏心配水器，提高测试精度和资料录取量。深入调查分析，强化科技攻关，井下工具工作可靠性不断提高分层注水工艺技术进展之一深入调查分析，强化科技攻关，井下工具工作可靠性不断提高3、底筛堵砂埋底球、底球漏失影响配水准确性、水力冲击造成封隔器中途坐封等研制了定压沉砂底球、定压洗井阀和平衡洗井阀等工具解决了砂埋底球的问题，

8、提高了一次作业成功率。分层注水工艺技术进展之二通过技术创新与集成配