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1、锌合金压铸脱模剂的研制与应用潘传艺欧博明(广州机床研究所51价01)来摘要:本,文介绍锌合金压铸工艺用水溶性脱模剂的研制及其摩擦学性能该脱模剂具有良好的润滑性和脱模效米半果,实际应用可替代进口同类产品。半、,‘_‘,。‘。杀__一____杀:。来天健词服碘刑住祷释台盆来TheDeveloPmentandAPlicationofMouldReleasingAgentforZineAlloyDiecastingPnuanu以11in址ne一R田℃haChyiOBg(伪柳抄叫瓶伽股鲡tue)Ah力,Ct:,palal咒rin
2、加月ueesesdeve】opl拙ntofofl加司drerelining砚乒ntcal仍叮dieCasting肚刁itS川加】哈ce.1详.eS肠thethe毗』deaseasforforZinZinal以碑而~Se邵众1lubriedexcrelinge任况tandu搜月ast滋山19p』aceofinPn叨eityanelent瓜初deascan比thethe朋钾由tic为护邢n如:M加Ildea幽吧侧梦”t肠峭喇吨乙理.川川娜,,,金属压力铸造是特种铸造工艺之一具有生产效程中有助于金属液进人型腔使充型完好;»铸
3、件、、、。率高生产流程短铸件光洁度和强度较高加工余成形后能使其易于脱模量少、节约金属材料等工艺特点,各地的压铸生产发根据压铸工艺过程要求和脱模剂所起的作用分,,。,展迅速在有色金属铸造中压铸件:已占半数以上析研制的锌合金压铸脱模剂应满足如下要求,(l)具有良好的高温成膜性:锌合金压铸温度一国内金属压铸生产已有相当长的历史但在模具,,润滑方面几乎没有进行过专门性的研究许多厂家采般在月侧)℃左右要求脱模剂在此高温下能形成均匀、,、,。用肥皂水机油等作脱模剂铸件表面易起皱气孔的润滑膜避免金属液对型腔的直接冲刷,,。较多甚至出
4、现粘模现象严重影响产品质量目(2)具有良好的冷却性和润滑性:一次压铸成型,,5,、前国内压铸脱模剂性能参差不齐厂家为保证产品的时间一般在10以内(指空循环周期即开型合,、、、、、、质量大多采用如日本意大利英国等国的进口脱型压射压射回程反料反向顶出和顶回一次动,、,,、、模剂产品进口产品价格昂贵供货不便而且脱模作的总和)金属液从《幻℃高温冷却凝固定形到,。,,剂属消耗性材料需求量较大玩具行业是香港出口产品要求脱模剂具有良好的冷却性能同时为防止,铸件粘模、起,创汇支柱行业之一其中占一定比例的金属玩具如汽毛脱模剂必须具有很好
5、的润滑脱模能、、、。车坦克玩具和皮带扣手袋扣铭牌等通常是锌合力。,、(3)脱模剂应能形成适当厚度的润滑膜和具有适金压铸件随着香港制造业向内地转移广东内地,,生产锌合金压铸件厂家日益增多对脱模剂的需求也宜的润滑性与排气性以保证压铸件有较好的表面光,,。相应地增大因此研制一种能满足锌合金压铸工艺洁度及内部不产生气孔、、,,要求的具有良好润滑冷却性高温成膜性价格合理(4)不腐蚀模具和工件对后续工序适应性好、。且使用性能可替代进口同类产品的脱模剂已经成为市不影响喷漆电镀等。(5)少或,。场迫切的需要无烟雾不对工作环境造成影响,
6、。1原理(6)使用方便利于自动化生产压力铸造是将液体(半凝固态)金属在高压2研制内容,.(10[X)一粼XX)下以较高的速度(05一50(l)基础油选择kN)作用,而s)充填压铸模型腔并在压力作用下迅速凝固而本课题研制的脱模剂是以精制矿物油为基础组。,,获得铸件的一种工艺锌合金压铸件一般采用热室压分它起着润滑渗透作用同时要求在高温下不能产。,,,铸机生产在整个金属压铸过程中脱模剂的作用主生积炭并且要作为各种添加剂的载体因而基础油,,、、要有下述三个方面:¹在金属液压射前先均匀分布的选择相当重要我们共选择了编号为ABC三
7、,,,在型腔表面从而在模具和金属液之间形成一层隔离种基础油来配制脱模剂在其他添加剂保持不变所,。膜使型腔免受熔融金属液的直接冲刷;º在压铸过配制的产品性能测试结果如表1所示11巡赵)年第6期41,性油型的润滑剂而言原液应保持较长时间的稳定状,态和具有良好的乳化性能因而表面活性剂的选择及基础油ABC。,复配使用十分重要表面活性剂品种繁多有亲水、、。粘,/5l88的亲油的;有阴离子型阳离子型和非离子型等度40℃(湘矛s)63,根据亲水亲油平衡值(HLB值)我们选用了阴离子最大无卡咬负荷(N)784784980,型和非离子型
8、表面活性剂进行复配取得了良好效,、,最高浸润温度(℃)3田3田330果配制的脱模剂稳定性好乳化容易在室温下储。,,存半年多未发现分层或析出现象从表1数据来看以C为基础油配制的脱模剂4,()配方的确定粘度与进口样品相近而且最大无卡咬负荷和最高浸,,在上述各项试验的基础上我们进行了多次重复润温度都大于前两种表明其润滑性能和高温湿润性、
