钢桁架实验ANSYS分析要点

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1、钢桁架实验ANSYS分析要点根据试验报告给出的条件,得知该试验梁名义跨度3m,各杆件为2根L45×4角钢拼接而成,节点板与填板均厚5mm,材料采用Q235B,结构简图如下图所示。×上述钢桁架中节点板对桁架杆件会产生一定的约束,从而桁架杆件两端将产生弯矩,因此桁架杆件之间的连接并不是理想铰接,而是介于理想的完全铰接和完全刚接之间。我们可以对该模型按完全铰接和完全刚接两种情况进行建模并比较,从而回避节点转动刚度难以精确度量的问题。本次计算利用ANASYS采用下述两种方法来模拟完全铰接和完全刚接:(1)完全铰接时杆件采用LINK8桁架单元;(2)完全刚接时杆件采用BEAM189梁单元。试验梁的模型参

2、数可依照实验情况选取。竖向荷载作用于E点,最大荷载取为60kN,分成12等分逐级施加于结构上。需要注意是,ANSYS建立有限元模型通常有两种方式,一种是先建立几何模型,再进行单元网格划分,从而形成有限元模型(称为“方式A”);另一种则直接建立有限元的节点和单元(该方式适用于几何形状简单的结构,如本试验梁。称为“方式B”)。两种方法得出的结果完全一样,只是建模思路不同而已。为方便大家了解“方式A”和“方式B”两种建模方法,本次计算约定如下:对于LINK8桁架单元,我们采用“方式B”,对于Beam189梁单元,我们采用“方式A”。以下给出ANSYS命令流,具体运行方法可参见王新敏所著的《ANSYS

3、工程结构数值分析》(http://product.dangdang.com/20985464.html)。(一)LINK8桁架单元建模Finish/Clear/Title,FEAofaSimpleTruss/PREP7!///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////!直接建有限元模型!/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

4、//////////////////CSYS,0ET,1,LINK8MP,EX,1,2.1E5R,1,720!建立有限元模型的节点N,1,-1500,500N,2,-1000,500N,3,-1000,0N,4,-500,500N,6,0,500N,5N,7,500,500N,9,1000,500N,8,1000,0N,10,1500,500!连接节点,建立Link单元E,1,2E,1,3E,2,3E,2,4E,3,4E,3,5E,4,5E,4,6E,5,6E,5,7E,5,8E,6,7E,7,8E,7,9E,8,9E,8,10E,9,10EPLOT/PNUM,NODE,1!建立约束,并加载(

5、注意简支边界条件的试件方法)NSEL,S,NODE,,1CM,SUPPORT1,NODENSEL,S,NODE,,10CM,SUPPORT2,NODENSEL,S,NODE,,6CM,LOAD,NODEALLSD,SUPPORT1,UXD,SUPPORT1,UYD,SUPPORT1,UZD,SUPPORT2,UYD,SUPPORT2,UZF,LOAD,FY,-60000!施加向下压力60000kN/PBC,F,,2!显示力!//////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

6、/////////////!计算求解ALLS/SOLUANTYPE,STATICOUTRES,ALL,ALLTIME,1.0!求解时间NSUBST,12!求解子步。本例分为12步,每步加载:60000/12=5000N=5kNSOLVE!///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////!读取计算结果/POST1ALLSETABLE,AXFORC,SMISC,1PLLS,AXFORC,AXFORC,0.1*DIM,DISPLACEMENT,,12,

7、3!建立DISPLACEMENT数组,用来存储各级荷载(共12级)下3个特征点3、5、8的竖向位移*DIM,AXIALFORCE,,12,17!建立AXIALFORCE数组,用来存储各级荷载(共12级)下17根杆件的轴力*DO,I,1,12SET,,,,,I/12*GET,DISPLACEMENT(I,1),NODE,3,U,Y!采用*Get命令,得到各级荷载下特征点3的竖向位移*GET,DISP

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