催化裂化基础知识介绍煤制氢

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1、中国石化茂名分公司炼油分部联合五车间周石磊2#催化裂化装置介绍1MPCC一、2#催化裂化装置简介二、催化裂化原料的来源三、催化裂化的产物四、催化裂化吸收稳定系统五、催化裂化脱硫系统六、催化裂化能量回收系统七、MIP工艺简介目录2MPCC2#催化裂化装置1989年12月建成投产，是一套重油催化裂化装置，设计处理能力80万吨/年，按大庆常压渣油设计。装置原为两器并列式内提升管反应器，2000年扩能改造为100万吨/年，并采用由石科院研究开发的MGD工艺。2007年7月反应系统采用石科院的MIP工艺技术进行改造，将原来的内提升管反应器改造为外提升管反应器，加工能力仍为100万吨

2、/年。2010年10月参考外单位的一些成功经验，进行了一系列的节能改造，其中有低温热-高压除氧器联合技术、解析塔增设中部重沸器、气压机复水器循环水二次利用等。2#催化裂化装置简介3MPCC2#催化裂化装置简介4MPCC2#催化裂化装置简介5MPCC工艺上，反应器采用了MIP工艺，再生器带前置烧焦罐，外取热器为大肋片管束的取热器。余热锅炉产生中压蒸汽供中压透平使用，烟气经烟机做功后进入锅炉回收余热。装置主要有反应再生、分馏、吸收稳定、脱硫、能量回收、机组等六个系统构成。2#催化裂化装置简介6MPCC2#催化裂化装置简介反再系统：反应再生系统是装置的核心，反应部分的主要任务，

3、就是在分子筛催化剂和合适的工艺条件下，在提升管反应器内把重质原料油裂化成干气、液化气、汽油、轻柴油、油浆和焦炭等。分馏系统：主要任务是根据反应生成的混合物（油气）中各组分沸点的不同，将它们分离成富气、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆，并保证汽油干点、轻柴油凝固点和闪点合格。7MPCC2#催化裂化装置简介吸收稳定系统：利用各组分之间在液体中溶解度不同把富气和粗汽油分离出质量合格的干气和液化气以及生产稳定汽油。控制好干气中的Ｃ3+含量和Ｃ3=含量、液化气中的Ｃ2-和Ｃ5+含量、稳定汽油的初馏点温度。脱硫系统：主要任务是将吸收稳定系统分离出来的液化气、干气中含的H2S除掉，使之符合

4、产品质量要求。脱硫操作属于产品精制范畴，它是利用可循环再生的脱硫溶剂的弱碱性与H2S的目的。常用的脱硫溶剂有：一乙醇胺、N—甲基二乙醇胺（高效脱硫剂）、二乙醇胺等。8MPCC2#催化裂化装置简介能量回收系统：设置烟气轮机回收烟气的压力能；设置外取热器与余热锅炉一起产生中压蒸汽，供背压汽轮机做功；采用高压除氧器对回收分馏系统低温热的无盐水进行除氧。机组系统：四机组（烟机、主风机、中压透平、电动/发电机）、气压机、备用主风机。9MPCC2#催化裂化装置--机组系统机组设备是催化裂化装置的心脏，按照功能不同又分为主风机组和气压机组。主风机组我们就是我们俗称的四机组，它是由电动/

5、发电机、变速齿轮箱、中压透平、轴流风机、烟气轮机组成。其中电动/发电机是上海电机厂生产；中压透平和轴流风机是西德GHH公司生产；烟机是成发集团科能公司生产。10MPCC2#催化裂化装置--机组系统备用风机由前苏联进口，电机是国内南阳电机厂生产。气压机组中的压缩机由沈阳鼓风机厂生产，低压透平由杭州汽轮机厂生产。11MPCC2#催化裂化装置---四机组12MPCC2#催化裂化装置---富气压缩机13MPCC二、催化裂化原料的来源二催化装置原料油主要为直馏蜡油、加氢蜡油、减压渣油、常压渣油，还有焦化蜡油、改质汽油，掺炼部分含酸油（酸值≯1.5mgKOH/g，含硫≯1.5%）。1

6、4MPCC二、催化裂化原料的来源催化裂化原料的来源有：1．直馏减压馏分油。减压塔侧线350~550℃馏出油（VGO）是最常用的原料。石蜡基原油的VGO较好，环烷基原油VGO较差。含硫原油的VGO通常先经过加氢脱硫或缓和加氢裂化得到低硫且裂化性能好的VGO作为裂化原料。2．延迟焦化馏出油。焦化分馏塔侧线的320~500℃馏出油（CGO）也以催化裂化为主要加工途径。这种原料氮含量和芳烃含量高，不属于理想的原料，通常其掺炼比例为5%~15%。有条件时宜经过加氢处理，这样不仅掺炼比例可以提高，而且产品收率和质量能得到改善。3．常压渣油。硫、重金属含量和残炭低的蒸馏装置常压塔底渣油

7、（AR），可直接作为原料，如大庆原油、中原原油和东南亚地区一些原油的常压渣油。反之，则需用经过加氢脱硫得到的ARDS重油为原料，如中东地区多种原油。15MPCC4．减压渣油。除某些原油外，常减压蒸馏装置减压塔底渣油（VR）一般不单独作为原料，而是与馏分油掺合在一起或者经过加氢脱硫（VRDS）方能作为进料。后者适用于含硫原油如孤岛油或中东地区的多种原油。5．脱沥青油。为满足原油深度加工的要求并避免直接加工AR或VR带来的不利因素，采用丙烷或丁烷的溶剂脱沥青工艺，从减压渣油中提取60%以上的脱沥青油（DAO）作用原料，已成为炼油厂