磨削加工之砂轮的选择

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1、砂轮的特性和选择讲解：XXX磨削是一种精加工方法尺寸精度可达IT5～IT7。表面粗糙度能达到0.8～0.025μm.砂轮的特性和选择主要起切削作用主要起粘接作用主要起容屑和冷却作用砂轮是由磨料加结合剂烧制而成的。内圆磨砂轮平形金刚石砂轮砂轮的标志印在砂轮端面上。其顺序是：形状代号、尺寸、磨料、粒度号、组织号、结合剂和允许的最高线速度。例如：决定砂轮特性的要素：磨料、粒度、硬度、组织、结合剂及尺寸形状砂轮的特性和选择磨料：其选择主要取决于工件材料的硬度应具备的条件：硬度高、红硬性好；有一定的强度和韧性常用的

2、磨料：氧化物系：主要成分是三氧化二铝常用人造磨料有棕刚玉（A）、白刚玉（WA）碳化物系：通常以碳化硅、碳化硼等为肌体黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）高硬磨料系：主要有人造金刚石（MBD等）和立方氮化硼（CBN）粒度：粒度的选择取决于加工表面粗糙度的要求砂轮粒度的对比粒度：是指磨料颗粒的尺寸大小，直径小于40μm时的磨粒称为微粉。粒度号越大，砂轮越细加工表面质量越好生产率越低。砂轮的特性和选择硬度：磨粒与结合剂的粘结强度。砂轮硬，磨粒不易脱落；砂轮软，磨粒易于脱落。砂轮选得太硬，会使磨钝了的磨粒不能及时脱落

3、，因而产生大量磨削热，造成工件烧伤若选得太软，会使磨粒脱落得太快而不能充分发挥其切削作用。工件材料越硬，接触面积越大，砂轮的硬度就应选软些，使磨钝了的磨粒快点脱落工件材料越软，砂轮的硬度应选得硬些但磨削有色金属、橡胶、树脂等软材料，应选用较软的砂轮，以免砂轮表面被磨屑堵塞。结合剂的选择——取决于磨削速度结合剂：把磨粒固结成磨具的材料称为结合剂。它直接影响砂轮的强度、气孔、耐热性和耐用度，耐腐蚀性和耐热性。陶瓷结合剂（代号V）大多数砂轮均使用金属结合剂（代号M）主要用于粗磨树脂结合剂（代号B）切削速度可达4

4、5m/s橡胶结合剂（代号R）不宜用于粗加工2－9组织：砂轮组织表示磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。磨粒在砂轮总体积中所占比例越大，砂轮组织越紧密，气孔越小。1）紧密组织砂轮适于精加工。2）中等组织砂轮适于一般磨削。3）疏松组织砂轮不易堵塞，适于平面磨、内圆磨等磨削接触面大的工序。砂轮的形状、尺寸和标志常见砂轮形状、代号及其用途代号名称断面形状1平面砂轮2筒形砂轮4双斜边砂轮6杯形砂轮思考？砂轮有哪些组成要素?（六要素，板书砂轮I代号）砂轮粒度和硬度的分别指是什么？砂轮结合剂对砂轮性能有什么影响？粒度

5、主要根据什么选择？磨料粒度号是如何制定的?谢谢同学们的合作，课后请及时复习！