高速铣在汽车零部件模具制造中的高效应用

高速铣在汽车零部件模具制造中的高效应用

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1、工贸城Gin:PC5际12-57758888——中国‘昆山——网址:www.stljt.com高速铣在汽车零部件模具制造中的高效应用杨景飞山东滨州渤海活塞股份有限公司(山东滨州256602)【摘要】叙述了高速切削原理,如何确定切削参数及刀具轨迹,对应数控系统和机床设定余量、进给率、主轴转速、进刀方式和刀具轨迹的圆滑过渡等参数,并结合CAM特色,实现高速铣削编程,提高模具制造的效率及质量。关键词:计算机辅助制造;高速铣;数控编程中图分类号:TG659文献标识码:BTheEficientApplicati

2、onofHigh-SpeedMillingintheAutoPartsMoldManufacturing【Abstract】Describestheprincipleofhigh—speedcutting,howtodeterminethecuttingparametersandtoolpathandthecorrespondingnumericalcontrolsystemandmachinesetallowance,feedrateandspindlespeed,feedwayandthetool

3、pathofroundingofparameters,andconnectingwiththeCAMcharacteristics,highspeedmillingprogramming,improvetheeficiencyandqualityofthemoldmanufacturing.Keywords:CAM;highspeedmilling;NCprogramming1引言就要求刀具切削负荷稳定,并通过控制刀具轨迹、切高速切削技术起源于2O世纪30年代德国人利用削用量保证切削状态平稳。运动平滑

4、过渡,轨迹无尖圆锯进行的高速切削研究。在实验中,他得到初步结角,不会引起刀具暂停,以免烧坏刀具;下刀应采用螺论:在切削速度增大到一定程度后,切削温度达到一旋或斜线下刀,避免刀具受冲击;要保证切削深度均个最高值之后就会下降。高速切削的切削形成对切匀、切削载荷稳定,减少刀具、机床所受的冲击。削力、热和应变有着决定性影响。高速切削特点是步高速铣削最终由数控程序来实现,NC编程主要距和切削深度小,减小切削载荷,从而减小切削变形、实现合理设置切削参数、根据加工要求确定合理工步应力和切削热。微观上,切削速度增大,

5、变形速度大,及相应的刀具轨迹,最后按相应数控系统输出NC程切削温度升高,材料变形抗力就会降低。所以,只要序。在进行数控编程的时候,必须要对切削参数和走保证刀具、工件被良好冷却,选择合理的切削参数,高刀路径进行合理选择,满足以下要求:保证零件的加速切削可以获得很好的加工质量和效果。工精度和表面粗糙度,充分发挥刀具的切削性能并保随着机械、电子和计算机等工程技术的发展,高证刀具合理的耐用度,充分发挥机床的性能(机床功速切削技术进入了大规模应用阶段,各机床公司和刀率和主轴转速),减少加工变形,提高加工质量、效

6、率,具生产商也提供了许多成熟产品可供选择,同时数控并降低成本。编程软件功能也有很大的增强。数控技术和刀具技3高速铣削加工实例术的发展促进了高速切削技术广泛应用。柴油机活塞在高温、高压、高速的恶劣条件下工2高速铣削工艺作,要保证柴油机工作可靠,性能良好,活塞的结构设高速铣削具有较大的切削速度和进给量,如果加计与材料必须满足下列要求:①在满足刚度和强度的工过程中存在较大的冲击,就会损坏刀具或工件,这条件下质量要轻;②保证活塞可靠地工作,要使活塞《模具制造~2013年第1期·8l·CEDC嘉5际12-工57

7、7贸588城88——中国昆山——网址:WWW.stljt.com基于UG连接杆模具型腔电极设计与数控加工叶国英,陈玉文常州机电职业技术学院机械工程系(江苏常州213164)【摘要】为提高型腔模具电极设计与数控加工的效率和质量,提出了一种优化的设计方法。以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用单一使用UG建模命令的万能方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺进行电极数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。关键词:UG;型腔;电极设计;数控加工中

8、图分类号:TP391.7文献标识码:BElectrodeDesignandNCMachiningoftheConnectingRodMoldCavityBasedonUG【Abstract】InordertoimprovethemachiningefficiencyandqualityofcavitymoldelectrodedesignandNCmachining,aalmightyandoptimizedmethodisintroduced.Toma

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