粘钢及碳布工艺

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1、3．粘钢工程3.1粘钢工程概况本工程粘钢工程分为：原结构混凝土梁、梁、柱粘钢加固及墙体、楼板新开洞口粘钢加固，墙体新开洞口、原结构混凝土梁粘钢采用结构胶粘钢加固，钢板厚8mm、钢板、型钢材质为Q235-B，二层顶板局部增加衬板平面，梁为I10型工字钢，M12化学锚栓打入原有梁下皮与原梁相连，衬板为3厚花纹钢板，檩条采用L45等边角钢。3.2粘钢工艺流程：(直接粘钢法)清理障碍物→放线、验线→电锤打胀栓孔→清理粘钢混凝土结构面→钢板下料、钻栓孔→钢板打磨→钢板下料、拼装→涂胶、粘钢、加压→固化养护、刷防锈漆→竣工验收

2、1）操作要点（1）障碍物清理①根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。②现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。（2）放线、验线①按设计图纸放出粘钢钢板位置线及胀栓钻孔点位线。一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸要宽出20mm。②现场技术员复核放线无误后，方可施工。（3）钻孔①根据施工方案要求，确定胀栓钻孔规格。②接好电锤电源，进行钻孔施工。③钻孔施工完成，检查成孔位置、直径及深度。（4）清理粘钢混凝土结构面①用合金片或钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度每米不大于4mm

3、。②用吹风机或空压机将混凝土表面浮尘吹掉。③请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。（5）钢板下料、钻胀栓孔①根据图纸所要求的尺寸下钢板料。（特殊情况请甲方、监理、总包负责人研究后在定）②根据胀栓的分布，在钢板相应位置钻孔。（6）钢板打磨①角磨机配砂轮片打磨钢板，露出金属光泽，钢板面应打磨的越粗糙越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，并用棉丝蘸丙酮擦拭干净。②报请监理或总包验收，合格后方可进行粘钢作业。（7）钢件下料、拼装①所有钢板采用Q235钢，钢板应按设计图纸的规格和尺寸，结合现场实际情况，用等

4、离子切割机准确下料，尺寸偏差在3mm以内；需要成孔部位用台钻成孔，螺栓孔按设计尺寸布置，孔径应比螺栓外径大1～2mm。②在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好。③拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。：（8）涂胶粘钢、加压①结构胶调制：严格按粘钢结构胶的说明书，将结构胶按比例配胶，用转数100-300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组分颜色即可，胶在配制过程中应避免杂物进入容器，混合容器内不得有油污与水。②涂胶：用灰刀将调整好的结构胶胶液均匀涂在已完成打磨的钢板上，厚度在3mm左右，涂抹应中间

5、厚边缘薄，涂抹均匀，以便粘贴时排气顺畅，不应有漏涂的地方，平整度差的混凝土表面局部也应涂结构胶进行找平。③粘贴：将涂好结构胶的钢板按设计要求的位置粘贴，钢板粘贴好以后应立即拧紧安装螺栓，使胶液刚从钢板边缘挤出为宜。（9）固化养护、刷防锈漆。①固化养护：结构胶固化，养护期内不得对钢板有任何扰动。冬季施工时养护期应保证24h，冬季施工3～5d后可受力使用。。②清理钢板上余胶至原钢材面，先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆。③涂刷防火涂料。（10）竣工验收：根据《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:90)关于粘钢

6、加固技术的规定和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。3.3粘钢工艺流程（压力注胶法）定位放线→基层处理（混凝土、钢面层处理）→钢件下料制作→焊接安装→封堵角钢边缝→结构胶调制→压力注胶→固化养护→二次注胶→验收（1）定位放线对需加固部位弹出位置线，一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸要宽出20mm。（2）基层处理①混凝土粘贴面处理：将原混凝土表面装修面层铲除，用合金片或钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度每米不大于5mm；②钢板粘贴面处理：对于钢板粘

7、贴面有轻微锈迹，需用稀盐酸对其进行除锈，而后用角磨机打磨，露出金属光泽，钢板或角钢面应打磨的越粗糙越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭钢材表面。（3）钢件下料制作：钢板均采用Q235钢板，按设计的规格和尺寸，结合现场实际情况，用等离子切割机准确下料，尺寸偏差在3mm以内，需要成孔部位用台钻成孔，螺栓孔按设计尺寸布置，孔径应比螺栓外径大1～2mm。同时在钢板上打好孔径为φ8的注胶孔，其孔间距为1m。钢材下料完后和结构胶及焊条一起运至现场分别码放整齐。（4）钢板安装焊接：根据设计图纸要求安装加固钢板，焊

8、接前先对钢板进行点焊，而后检查钢板竖向垂直及表面平整，进行整体焊接。（5）封堵钢板边缝：待钢板焊接余热自然冷却后，用预先配置好的环氧胶泥将各角钢及钢板边缝封堵严实。（6）现场配胶：本工程加固用胶采用“JGN”型建筑结构胶。现场按胶的组份，严格计量进行配比后进行搅拌，达到色泽完全一致。（7）压力注胶：将按比例搅拌均匀的结构胶装入高压注胶器中，用空压机将结构胶从