挠性管钻井可节约成本

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1、维普资讯http://www.cqvip.com68李鸿雁：挠性管钻井可节约成奉以及装在拖车上的泥浆系统，并把注人头安在防喷器上。最后，在泥浆处理系统附近挖一个小坑，容纳返出的岩屑或水泥。钻井作业情况1．现场实例在安装好底部钻具组合和注入接头之后．要在开钻前建立起流动和循环压力系统在垂直钻达井眼总深度之后可进行测井荠用起重机下人外径为O73mm的EUE油管，然后由挠性管作业组固井，水泥返至地面在这4j1井中，使用的都是清水、凝胶和Cypan泥浆。(1)614PG一20井此井架曾发生过循环漏失，后来用堵漏丰j料解决了问题．另外，在钻

2、进时加以控制以减少循环漏失．井口装置的安装时间比预计有所提前。(2)625PG一20井该井前61m表层钻进中没有使用钻铤并控制钻速使泥浆不超过当量循环密度从而防止了婿失。在钻F一个6lm时，加了一根钻铤，再加上第三个钻铤之后才钻达总深度。其阃，设有发生循环漏失问题。然而在完井测试时，井深6lm处井斜角达4，47。，总深度的井斜角达546。，底部钻具组合的重量不足和地层倾角是产生井斜的主要因素。(3j625FG一20井最初，解决循环漏失用的是堵材料最后在地层中打一水泥塞饵决了问题。(4)6{5PG一30井在这个井中，没有遇到循环靖失

3、问题。钻井一开始使用了2根钻铤，钻至122m处又加了一些钻铤2应用结果614PG一20是壳牌石油公司用挠性管在美国钻的第一口井，而且是世界上第一口用挠性管从地面钴进并由挠性管作业队从地面下套管和固井的新井。挠性管钻井队使用的全是外径为O73mm的EUE油管．在4口井的完井下套管作业中，在没有固井工作队人员帮助的情况下使用泥浆泵进行了固井作业。在这4口井中，其中台空砂层段的2口井发生了严重的循环漏失．第一口井的位置在30．5m，使用堵漏材料解决了问题：第二口井的位置在91．4m处，是用堵漏材料和水泥塞一起解决的这是挠性管工作队第一次

4、解决循环漏失问题，而且也是第一次在挠性管钻井作业中挤注堵菊材料。经验表明．合理配制的堵漏材料可通过挠性管和泥浆马达泵^而不会损坏设备．监测防喷返速和循环漏失的设备运转良好。其中包括回流管线流量计，压力传感器和安装在后部的辅助仪表及一个安在挠性管控制盘的遥控显示屏．它们可以随时提示管理人员改变参数．井控方面没有出现问题。由于附近有注蒸汽井，在钻这4口井时都碰到了高温情况．只要温度保持在壳牌公司所需的安全作业范围，就可用挠性管在连续循环下进行起下钻作业。在钻进过程中，没有进行定向测量，不过，前3口井在卸去挠性管之后进行了陀螺维普资讯h

5、ttp://www.cqvip.com第3卷第2期1996年6月石油钴井工程设计依据在挠性管钻井中管子尺寸是一项重要的所考虑的问题．我们在容许的油管和环空压力下流速能够携带岩屑的基础上选择了壁厚为3．96mm、外径为050．8mm的挠性管柱。线圈的计算机辅助数据人口软件可用来设计挠性管柱，还可用来辅助计算开泵时和挠性管使用中的摩擦压力损失。这种软件有一个先进的疲劳循环跟踪系统，它记录着挠性管的运行情况以及鹅颈管以上每15．24m的挠性管的卷绕次数这样就可估算出挠性管的许可疲劳极限。该软件程序还可以计算卷到滚筒和出井时它所承受的载荷

6、设计时，还要考虑油管的使用极限，其中包括重量、尺寸、机械性能、扭矩、挠性管卷绕寿命以及水力因素。底部钻具组台的选择要根据井眼尺寸和作业所需装备而定。底部钻具组合一般由一个C~152mm的牙轮钻头，C~20mm改进型的泥浆马达和2根120mm的螺旋钻铤组成．将三级泥浆马达去掉一级改成定转子比为4：5的二级泥浆马达，且能在一定范围内制动扭矩．底部钻具组合中还使用了一个特别的浮式转换头，拉脱短节和挠性管连接头表1挠性管钻井作业时间井号614PC一2O625PG一20625FC一206】SPC一3O开钻到完钻，(h)32546585245

7、开钻到回井(h)5262．5365柞业全过程，(h)67792485搬家，(h)钻机安装，【h)56堵涌，(It)1】0井深，【m)438．94419‘419qD2开钻到完钻平均机槭钻建．(m／It)123796616．q钻进n程平均机械钻速，(m／h)172213B16．】185人员及安垒操作项目的人事安排包括SWEPI的钻井监督，两个钻井合作者，两个挠性管高级人员(司钻)，两个技术服务人员(泥浆工)和两个挠性管助理(钻工)。钻第一口井时一定要在Dowell挠性管钻井工作队技术成员的帮助下进行。这些工作队成员必须懂得专业技术和现

8、场挠性管钻井技术。在下人挠性管作业机之前，用下鼠洞机器和准备好的混浆车下人24．38m的0178mm的导管并固井。由于考虑到底部钻具组合的长度，要在下人导管之后才能安装注入头．在O178mm的导管柱上拧人一个启动法兰盘和一个防喷器组。再用起重机安装