制造方式对比

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1、制造业的环境基础译：linggreen名词解释：REM:RepetitiveManufacturing重复制造MTS:Maketostock按库存生产MTO:MaketoOrder按订单生产ATO:Assembletoorder按订单装配PP-PI:ProductionPlanning–ProcessIndustries生产计划与控制PI:Processinstruction操作说明Shopfloor:车间(现场)Shopfloorpapers:车间文件(包含捡料表pickinglist、材料标签MaterialTic

2、kets)MasterData:主数据、主档资料BOM:Billofmaterial物料表Routing:工艺流程、工序LeanManufacturing:精益制造(以及时管理为核心的，完全以客户需求为驱动的拉动式生产)ReportingPoint:报表点，call-in-point这个基础主要是希望能够在你们选择一些合适的制造方法时提供一些帮助。SAP制造方式的介绍：粗略地分，SAP有两种类型的制造：基于订单的计划(工单production和工序process单据)和基于期间的计划(重复跑排程)。下面给大家介绍一下这

3、两者的主要差别。典型的基于订单的制造是频繁地从一种产品转到另一种产品的生产中去。每一种产品都是小批量，单独的需求。费用也就是基于这种单独的需求。而对于重复制造，产品将在一相当长的时间内会相对固定在某一特定的生产线生产，而不会定义成单独的批量去生产，也就是说，会在一个特定的时间内，以一固定的生产效率去生产这个产品。第一种制造类型经常会有各种WorkCenters(工作中心)或治工具资源(PRTsproductionresources/tools)在生产过程中使用到。工作中心的顺序在Routing()中定义，通常是比较复杂

4、的。为了进一步的生产，半成品常常暂时地生产并存仓。第二种类型则通常会有比较固定的制造流程，Routing也就越来越简单而单一。第一种类型，各原材料明确地和生产订单或制造订单相联系。通过做订单各步的回报，可以以文件的方式去记录到工件的进程，同时对目标进行修正。各资料的关联性在PP-PI中得到加强，任何地方的数据都是从车间中连续不断地被收集起来。在重复制造中，各物料一般是直接发到产线上，而不需要通过一特定的订单。订单的回报也是很简单，只有很少的细节部份被记录到。KANBAN(看板)在SAP中，Kanban通常和另一种完全不

5、一样的制造方式一起使用。讨论它的原因并不是因为它是包含在这个基础内，而是因为它特别的使用方式。这个类型的获取方式存在很多种选项，例如外部采购、库存移转、厂内生产(生产订单或为库存生产的重复制造)。为了对Kanban技术的应用做出合适的评判，应该要有一些评判的标准。这些标准如下：
供给源要能尽快地以小批量的方式去供料。准备时间要尽可能短并且有足够的产能和材料备用
使用Kanban做材料管控，就要有平稳的需求，不能提前去生产下面的前提条件要有一些措施用来确定：稳定生产过程；降低准备时间(例如标准化部分过程)；使生产过程更灵

6、活；关注质量问题理解这个基础1，明白你目前的制造形势：-分析你的产品-产品变化的水平-生产过程中产生的协产品和副产品-生产过程的可控性和可预测性-生产和需求的相关性是否很严格-LIMS是否恰当-分析制造过程-一般的生产数量是多少-如何管理生产订单，是加总还是单独分开-生产过程的可控性和可预测性-如何管理资源能力需求-定义和本公司的其它部门的资料整合水平-成本会计部门对制造的过程有怎样的需求-品管部门处于一个什么样的水平-工厂维护功能是怎样和生产集成的(资源的有效性方面)-分析公司的制造策略-你们正在打算着资料的同步执行

7、吗？-你们期望SAP或PP-PI的使用定义在哪个水准？2，测试这个基础3，了解哪种信息会提供出来，在下面各种情况下：-种类组(categorygroup)是一些类似的类型做为一组，如主档资料(MasterData)、计划和成本-种类(category)种类是你的生产或制程的某种特性，可以被制造方式有不同的处理方式。决定哪一个种类对你们的生产情况最重要，是你们做决策第一步，也是基于上面的分析结果-关键的驱动种类当这个种类可以使用时，它将让你很容易就能区分出几种不同的制造方式-种类的特征这些项目是种类已经被评价的特性。-制

8、造方式在你们当前的软件版本下，有合适的方式-注释如果可能，我们会加上更多的注释进一步细化种类和评价决策(makingthedecision)1，找出那个关键的驱动种类2，明白这个种类的特征3，你的决策将基于：-你的制造需求-关键的驱动种类-这个种类的特征-注释范例全局的，车间整合1，这个种类是一个关键的驱动种类2，车间整合是“容易