颗粒饲料压制机模辊间隙的探讨

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1、2006年第1期江西饲料抖秦颧羲磷嵘婚撇机镇a截探s辽宁省辽中县辽河化工厂王敏摘要:根据环模式颗杜饲料压制机压模压辊的物料密度逐渐增加;当挤压力增大到足以克服模工作过程，分析了模棍间陈大小对制拉性能参数孔内料栓与孔壁的摩擦力时，具有一定密度和粘知生产率、电耗和颗拉加工质童的影响，提出了结力的物料便被挤进模孔内。由于模辊不断摄人在实际生产中确定模辊大小的原则以及模棍间物料，故模孔内的物料经成形后被连续出模孔，陈调整方法的改进意见。成为圆柱状颗粒。关键词:颖拉饲料压制机模辊间隙1前言颗粒的成形是配合饲料生产过程中的一个十分重要的工序，它直接影响产品的质量和生产成本。目前，用于颗粒成

2、形的设备几乎都采用环模式颗粒饲料压制机。这种压制机靠压模和压辊将粉状物料挤压成粒。模辊之间的工作问隙可通过压辊处的偏心机构在停机时进行调整，范围一，般为。-4.5mm。将该间隙设计成可调，有两方面的考虑:一是保证模辊有合适的工作间隙，特别是模辊磨损后可将间隙调小;二是方便压模的拆装及堵塞时的清理。几乎所有压制机的技术文件及资料均推荐，模辊的工作间隙应在0.卜2;物料层3、已成形的颗粒5、粘附层6、压模0.5mm之间，太大会使生产率下降。在实际生产中，因该间隙难以测量，故常采用“间断接挤压区内的挤压力在物料开始被挤压进模触法”来调整，即在压模内表面无物料情况卞孔时达到最大值，并基

3、本保持到C点。从C点卸调整压辊，使之在压模转动时处于似转非转状态。然后，模辊间隙是否在0.1-O.Smm之间呢?压开始至F点，挤压力才逐渐降到零。CF存在挤压力的原因，是因为经过C点的残余物料在该段加大间隙使生产率下降的原因是什么、影响有多大以及有没有正面或其他负面影响?迄今为出现膨胀的缘故。F点后，压模内表面出现了经膨胀的环状粘附层。该粘附层的厚度与模辊间隙、止，还鲜见这方面内容的论述。为此，本文就模辊支承结构的刚性及残余物料的膨胀程度有以上问题进行探讨，以祈对压制机的设计、生产关。显然，模辊间隙越大，残余物料层越厚，膨胀和使用者有所裨益。2压模压辊的工作情况越甚，粘附层也越

4、厚。图1是模辊工作时的示意图。图中，压模在为分析方便，过压模圆心O引一射线通过挤压区，交模辊于A,,B〕两点;分别引A=B:的切线主动力的驱动下以一定的转速。顺时针旋转;厚度为h的料层从A点开始被摄进挤压区;压辊借相交于D点，GA,DB:定义为模辊对物料的摄人助挤压区内摩擦力的作用也顺时针旋转。随着模角P。开始摄人物料时角0最大，称为最大摄人角辊的旋转，摄人的物料向前移动加快，挤压力和R-。对某一物料而言，角0随其被不断压实，挤出一24一2006T，期江西饲料店皿妞口目而减小，直至为零(C点处);刀角实际上是模辊去的体积，mm';形成的楔形角。据有关资料介绍，物料能被模要使制料

5、生产率相同，则式(1)等于式(2);辊摄人的条件是:R~小于或等于物料、压辊之又V=V,，故化简后有:Rh=[R-(Ah+h,)]h2间的摩擦角与物料内摩擦角之和。这一条件说式中:-.R-(Oh+h,)h摄人。h,+h,>h(3)3粘附层使制料工况发生变化式(3)说明，增大间隙后，如生产率与零间隙由前所述可知，当模辊间隙为零时，粘附层时相同，则需增加物料的压实厚度。这也意味着厚度主要取决于模辊支承结构的刚性这里可忽最大摄人角19-也增大了。间隙越大，压实厚度增略;当增大模辊间隙时，出现了粘附层。这一粘附加得越多,R~也越大

6、。层使制粒工况发生了如下变化。3.2粘附层的膨胀部分不断被压实3.1在相同生产率条件下，增加了需压实的厚度模辊工作时，原有的粘附层绝大部分被压人相同生产率，意味着进人压制机制粒腔的物模孔，并出现新的粘附层。模辊每挤压一次物料，料量相同。增大间隙后压模内表面的物料层分布粘附层的厚度由△h+h,被压实至△h,膨胀部分J清况如图2所示。h,被压实一次。对于两辊结构的压制机来说，压模每转一周，膨胀部分将压实四次。当压制机连续工作时，膨胀部分则不断被压实。3.3物料受挤压的行程变长在同一压模及物料情况下，物料被压人模孔时所需的最大挤压力基本与模辊间隙无关。但由图2可看出，因出现了粘附层，

7、物料从开始受到最大挤压力作用到被挤出模孔的行程却增加了Aho3.4压棍两侧漏料更甚物料在受挤压过程中，总是往阻力较小的方一盆向运动。因此，即使模辊处于零间隙工作状态，压图2增大间除时压模内表面的物料层分布情况辊两侧也会出现一定程度的漏料现象。当模辊间隙增大出现粘附层时，压辊两侧的漏料空间更图中，Ah为模辊间隙,h，为残余物料膨胀厚大，阻力更小，模辊工作时物料被挤向压辊两侧度，h:为未压实的物料层厚度。需压实的物料层的现象更严重些。厚度为h,+h2o4间隙大小对制料性能参数的影响零间隙时，压模