铅阳极板圆盘铸型机组的设计与应用

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1、湖南有色金属第20卷第1期HUNANN0NFERR0USMETALS2004年2月铅阳极板圆盘铸型机组的设计与应用钟晓宁，刘金庭(长沙有色冶金设计研究院，湖南长沙410011)摘要：结合工程设计，介绍了铅阳极铸型机组的结构组成及主要技术参数，并对定量浇注装置、圆盘铸型机、取板平板装置、排板装置等技术创新作了一定的阐述。关键词：铅阳极板；联动机组；浇注；圆盘铸型；排板中图分类号：THI28文献标识码：A文章编号：1003—5540(2004)01—0054—03圆盘铸型机是电解精炼的关键设备之一，在有1机组的工作原理及技术参数色金属冶炼厂的铜、铅系统中有着广泛的应用。它是一台能同时完成浇

2、铸成型、平板、排板等功能的联铅阳极铸型机组由定量浇注装置、圆盘铸型机、合机组。铅液由熔铅锅内扬出到浇注、冷却、脱模、取板平板装置、等距离排板装置、液压系统、控制系取板、平板直至阳极板等距离排板，全部动作自动统等组成。机构组成及动作原理如图1所示。化，取代了过去的手工、半手工操作，克服了由于手1．1工作原理工操作生产出来的阳极板表面质量差，给电解指标机组启动后，铅泵将熔铅锅中的铅液扬升至铅带来不利等缺点，使劳动强度大大降低，劳动效率得箱中，再经摆嘴流人定量包中，浇注后液压缸启动使到很大提高。近年来，长沙有色冶金设计研究院设摆嘴离开定量包，铅液不再进入定量包，直接由铅箱计的7800铅阳极铸

3、型机组，对机组设计进行了优返回熔铅锅。然后翻转定量包，这时铅液经中间斗、化和完善，使机组运行平稳，阳极板质量更高。浇注小车注入圆盘铸型机上的阳极铸模中，为了使13图l铅阳极板主要组成机构及动作原理图1一铅箱；2一摆嘴；3一定量包；4一中间斗；5一浇注小车；6一圆盘驱动装置；7一齿圈；8一圆盘；9一斜轨；10一顶杆；11一阳极铸模；12一平板装置；13一挂钩；14一驱动链轮；15一排板链条；16一齿轮副；17一棘轮；18一排板油缸作者简介：钟晓宁(1959一)，女，工程师，从事有色冶金设计与研究工作。第1期钟晓宁，等：铅阳极板圆盘铸型机组的设计与应用55铅液不致溅出阳极模，在浇注过程中，

4、浇注小车与相从而不但保证了定量的精度，而且提高了设备的作应铸模是同步运动的。同时圆盘铸型机在电机的驱业率，降低了生产成本。动下旋转，使注入了铅液的铸模离开浇注工位，进入定量斗和摆嘴均采用液压缸驱动，液压系统设冷却工位，铅液在模内充分冷却后成为比较坚硬的计成并联快速回路，使浇注包能慢速浇注，快速提铅阳极板，随着圆盘的转动，带有阳极板的铸模进入起，以实现平稳浇注。脱模工位，由于斜轨的作用，顶杆将阳极板从模中推2．2圆盘铸型机出，使阳极板部分脱模。铸模到达脱模区时，已经在圆盘铸型机是整个机组的核心，阳极板质量好取板位置准备好的挂钩，将半脱模状态的阳极板提坏直接取决于机构运行平稳情况。因此设计

5、采用中起，使其离开铸模，于是阳极就一个一个从模中脱心齿轮传动，连续运转，阳极板的浇注、冷却、脱模、出，并随着链条的运动被送到平板装置进行平整。取板等操作都在铸模运行过程中进行。由于采用随随着链条的再次运行，经过平整的阳极板被卸至阳圆盘转动的随动浇注装置，合理控制圆盘运转速度．极排板装置的排板链条上。排板油缸通过棘轮和齿因而铸型机运行平稳，为提高铅阳极板外观质量打轮副使排板链条每接受一块阳极板后移动一段相同下了基础。的距离，铅阳极板以相同的间距排列在排板链条上，阳极模设计时为防止相交壁连接处金属聚热集等待吊走。中而造成裂纹、缩孔、粘砂等缺陷，将壁的交换和转机组的控制系统由PLC根据位置信

6、号和预编弯处设计成圆角。为使浇注的阳极板容易起模，阳程序进行集中控制，无须人工操作。使用行程开关极模内侧面顺着拔模方向带有一定的斜度。及光电控制开关检测各机构动作位置和运行状态，为了消除脱模时因自重引起阳极板弯曲和获得检测信号输入到PLC，经自动处理后，输出命令信号快速脱模，采用压力水冷却。不过迅速冷却会引起给受控元件——电磁阀，实现对液压元件——油缸阳极变形，给电解精炼工艺带来不良影响，并导致模的控制，使机组各机构按预先设好的程序自动完成子寿命短。因此冷却分两部分进行，第一部分是在工作循环。．浇注铅液后生成的薄表层喷水雾，使阳极表面从浇1．2主要技术参数注温度400℃冷却到150℃；

7、第二部分用大流量的铅阳极铸型机的主要技术参数如下：压力水冷却使其凝固。生产能力／t·hI141针对该厂铅阳极含锑较高(含铅81．48％．锑圆盘直径／mm780015．02％)的特点，必须采用快速浇注、快速冷却的铸模数量／个2O法，以防止过饱和铅锑合金的生成。因而设计时重阳极板尺寸／mm25～30×660×84点在以下3个方面采取措施：(1)增大浇注溜槽浇注铅阳极板重量／kg·块I1170口的液流面积，减小浇注溜槽与阳极模之间的距离，圆盘转速／r