丰田生产方式之准时化

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1、丰田生产方式——准时化DMS.IEPage1内容简介:Page2Filename©2010Advantech准时化均衡化流程化生产的流程化后道工序领取看板管理5S准时化：Page3Filename©2010AdvantechJustInTime适品·适量·适时JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时化生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。LeanProduction1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的

2、突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。准时化：Page4Filename©2010Advantech1.灵活对应需求变化2.消除生产过剩的浪费3.缩短前置时间准时化目的1.生产流程化2.根据需求的变化,依照所需求的产品数量来确定生产线的节拍时间3.后道工序领取方式4.小批量生产基本思想生产流程化:是指在加工组装的时候实施一个流生产,从而使作业流程顺利运行后道工序领取:是指前道工序只生产后道工序要领取的产品数量

3、为什麽JIT在企业不成功：Page5Filename©2010Advantech1.客户订购产品数量和品种不一定2.形成了可以进行流程化生产的企业体质吗?3.在多个工序上反复作业是必要的4.如果推行标准化作业,生产的同期化就能被确立5.在进行装置型设备批量生产时,有必要采取小批量生产方式6.前道工序经常产生不合格产品,机器设备经常发生故障均衡化：Page6Filename©2010Advantech使产品稳定平均的流动,避免在作业过程中产生不均衡的状态均衡化ABCDEFG能力1.C/E超出生产能力.实施改善或将工数移动到其他工

4、序上2.改善切入点?3.减少各生产工序负荷(工作量)不均衡现象就是均衡化生产的流程化：Page7Filename©2010Advantech是一种改变了按照各个流程单位进行生产的传统思维,而是把生产作为一个河流,以流水线来生产产品的生产方式生产的流程化1.不产生附加价值的作业就是浪费2.如果不停工接准时话的标准1.找出防碍各工序之间依次流通因素设计理想流程线和生产线2.研究一种能促使目标更容易达到的,有效的系统和方法何谓理想的流程基本思想对策指南生产的流程化：Page8Filename©2010Advantech流程化就是把混

5、乱的流程加以改善,使其能够毫无阻碍地流动1234U型线前置时间：Page9Filename©2010Advantech生产前置时间是指从开始着手准备将要生产的产品的原材料到将原材料加工成成品的时间和停滞时间生产前置时间生产计划生产指示生产前置时间发货生产定货生产接受定货生产前置时间发货生产筹集物料设计生产前置时间分两类一个流生产的含义：Page10Filename©2010Advantech按照一定作业顺序,一个一个工序加工或组装产品的方法一个流生产1.生产时间短2.在制品存量少3.占用生产面积小4.易暴露问题点5.容易适应市

6、场与计划的变更6.有利于保证产品品质7.有利于安全生产8.不需要高性能的、大型化的设备一个流生产好处1.多能工----一人多岗制2.作业标准化----改善的前提3.少人化----有弹性的组织4.辅助人员----做非标准的工作5.团队协作----荣辱与共一个流生产的含义：基本思路Page11Filename©2010Advantech人1.有高效动作的设备2.有“连结”功能的设备动作3.有移动功能的设备动作设备生产必须的节拍&后道工序领取Page12Filename©2010Advantech节拍时间=1天的工作时间/一天的工作

7、量生产一个产品花费时间即作业速度后道工序领取指前道工序生产后道工序所要领取的产品和数量超级市场销售方式在小的单位信息一流动产品随信息之后流动,可以迅速采取措施对应计划和生产变更,减少浪费何谓看板管理方式Page13Filename©2010Advantech1信息流工作点物料流23N-1N生产计划部门准时化生产就要实施后道工序领取方式(又叫拉动式生产方式),此时需要使用看板管理工具库存超产欠产单位生产时间单位生产成本准时后段工序领取方式目的:何谓看板管理方式Page14Filename©2010Advantech看板功能:是传

8、送关于产品的生产和流通等生产信息的工具现品票:表示是何产品,和现货在一起的状态生产指示票:指示时间/地点/产品/数量搬运指示票:指示把什麽东西从什麽地方搬运到什麽地方Page15Filename©2010Advantech何谓看板管理方式:需要的时间需要的数量需要的产品信息避