长庆油田油气集输与处理系统节能降耗研究

长庆油田油气集输与处理系统节能降耗研究

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1、学兔兔www.xuetutu.com80一■节能减排石2O油11和年化第工14设卷备一长庆油田油气集输与处理系统节能降耗研究何毅,夏政,林罡(长庆科技工程有限责任公司,陕西西安710018)[摘要]针对长庆油田部分老区块资源递减和地面工程效率低下的现状,从降低油气集输能源消耗、降低油气损耗量、进行节能新技术试验采用数字化井场降回压装置等多项节能降耗的措施。[关键词]油气集输;节能降耗;方法措施1油田现状及节能技术适应性评价期清除管内结蜡,确保管道运行效率。增压点原长庆油田经过三十多年的开发,老区块产量油加热采用立式水套炉或真

2、空加热炉,采用炉体逐步递减,生产系统经长期运行,部分油气站场内的热盘管对原油进行加热,原油流经管根据站接收处理的液量逐渐减少,站场规模相对较大,场液体流量、加热负荷、采暖负荷与油水加热负出现了“大马拉小车”现象;部分站场现有燃烧荷比例进行设计,确保加热效果好,压降小。增系统配置较老,燃料燃烧不充分,造成了资源的压点采用油气混输工艺。由于油气比较高,井口浪费;部分井场仍存在伴生气利用率低,随意火来液量、来气量不均匀,油气混输泵配套变频调炬放空等现象。应采取措施,提高资源利用率,速装置,确保混输泵安全、平稳、高效、连续运减少能源

3、损耗。行。1.1降低油气集输能耗(5)在输油泵的选择上,增压点选择高效混输泵,联合站选择无泄漏、效率大于70%的高效1.1.1降低油气集输动力消耗离心泵。输油泵使用变频技术。以一个接转站为(1)结合油藏特点和油藏形态、地形地貌、例,站场设计规模840m/d,实际产液量为211m/工艺流程及建设现状,适应油田滚动开发,合理d,外输泵功率75kW,年耗电量65.7×10kWh;确定项目规模,优化系统布局,分期建设,形成外输泵增加变频器后,年耗电量26.28×10kWh,集输站场二级布站格局,简化工艺流程,界定经输油泵增变频设备增

4、加投资8.9万元,电费由过去济合理的集输半径,减少油气增压次数,提高系的40.73万元下降为16.29万元,每年可节约电费统运行效率。根据《油气集输设计规范》有关规24.44万元,设备投资当年即可收回,经济效益明定,低产油田的机械采油井采用管道集输时,井显。口回压可为1.0~2.5Mpa。不加热集输半径基本控1.1.2降低油气集输的热能消耗制在2.5km以内,在残塬地貌的出油管线需考虑爬坡带来的附加压降。(1)井口采取保温及加药措施,充分利用井口回压、原油的地层余热,采用丛式井单管不加(2)根据原油产量、集油半径以及油品性质

5、热密闭集输工艺,进行单井集油,节约井口加热(低产、低粘度、低凝点、低含水、高气油比)能耗。对于产液量大、超过集输半径的井组,可等因素,集油工艺采用不加热密闭集输工艺,井采用黄夹克保温不加热集输,最大限度地利用原组出油管线定期投球清蜡,降低井口回压。该工始地热能。艺充分利用原油的低温流变性和含气原油降凝降(2)根据油田土壤湿度及地下水位特点,管粘的特性,工艺简单、能耗低、投资省。道均采用沟埋敷设方式,埋设深度在冰冻线以下(3)原油脱水采用增压点加药、管道破乳、200mm。对于热油管道,采用聚乙烯泡沫塑料黄油气水三相分离脱水工艺

6、。由于管道破乳把油包夹克保温技术,减少管输原油散热损失。管道保水型乳状液转化为水包油型,或者分出部分游离温运行能耗大大降低,一般1年左右即可收回保温水润湿管壁,可以降低管线压降,达到节能目的。作者简介:何毅(1982一),男,IN/II南充人,2006年毕业于西南石油学院油气储运工程专业,助理工程师,现从事油田地面工程(4)增压点外输油气管线安装清管设施,定设计。学兔兔www.xuetutu.com第10期何毅等长庆油田油气集输与处理系统节能降耗研究.8J一费用投资。不相容及各相间存在的密度差进行分离。该工艺与传统大罐沉降工

7、艺相比,脱水流程密闭,避免(3)联合站、增压点的加热及换热设备、储了油气损耗,体积小,热损失小,还可大大减少存设备以及输送热介质的原油管道、热媒管道、热水管道等均进行保温绝热,地上设备及管道外占地面积。部采用镀锌铁皮,埋地设备及管道采用聚乙烯粘(4)原油稳定和轻烃回收工艺。经过三相胶带进行保护。分离后的原油直接进入常压油罐时,由于压力降(4)确定加热炉台数和单台负荷时,根据工低,有大量气体析出,呼吸损耗很大。因此三相艺计算的冬季高峰耗热量配置加热炉总负荷,夏分离器出口净化油直接进行原油稳定,稳定后原季应停运1台加热炉进行检修

8、,选用单台加热炉负油再进罐储存,可有效减少油气损耗。伴生气与荷,确保加热炉的负荷率高于80%。稳定气经气体处理装置分离后,干气作为燃料,液化气、稳定轻油外销。1.1-3降低原油脱水能耗(5)原油储存。由于超低渗原油闪点低,原油集中于联合站进行脱水,脱水采用油原油经过稳定后选用浮顶储进行储存

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