石油燃烧器机械制造技术研究

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1、工业炉石P油化工设备技术，2Ol6，37(2)·44·etroChemicalEquipmentTechnology石油燃烧器机械制造技术研究范修谦，江风振(1．保定风帆精密铸造制品有限公司，河北保定071000；2．长城汽车股份有限公司，河北保定07lOOO)摘要：材质为304的铸造不锈铜石油燃烧器中间有规格为16ITlm×2mm×12Omm的窄缝与中部的环形腔相连通，窄缝内不允许有铁屑和毛刺，针对该产品精度要求高而且制造工艺实现困难的特点。燃烧器采用了先分后合工艺技术。即在细长窄缝和主要结构装配前使用专用夹具加工，再行焊接；装配后窄缝孔

2、使用专用铰刀校正焊接变形，实践证明不但解决了细长窄缝的制造工艺问题，而且最大限度的减少了细长窄缝以及环形封闭室的压力容器内毛刺铁屑出现的概率，使产品满足了要求。关键词：石油燃烧器分体结构细长窄缝加工回转夹具专用铰刀石油燃烧器是石油加热装备中最核心的关键制造，然后用组装、焊接合为一体n。。‘，再使用专用零部件，铸件材质为耐热不锈钢，采用熔模精密铸镗刀校正汽腔内孔和汽腔的连接面。这样不但解造工艺。石油燃烧器的内部结构为16条2．5×决了细长窄缝蜡件和铸件的制造难题，还解决了8×200mm和24条1．5×8×200mm细长窄缝多槽窄缝内部产生铁屑

3、、毛刺无法清除等技术问的环形封闭室的压力容器，它的结构比较特殊，铸题。件壁厚也不均匀。主要技术指标尺寸公差为IT72产品分体设计级，形位公差0．03mm，要求加工后2．5×8×200根据汽腔制造方艺方案设计的石油燃烧器装mm细长窄缝以及环形封闭室的压力容器内不允配焊接产品见图1，分别在左端178iTtm处、右许有任何毛刺铁屑。如使用硅溶胶精密铸造工艺端85mm处体分割成2个零件，件1为汽腔体，铸造，受熔模精密铸造工艺的局限，模具制造、蜡件2为汽腔芯，件1、件2配合精度分别178H9／件制造、模壳制造及铸件清理的制造工艺难度太h9和85H9／

4、h9。件1、件2装配后焊接为“V大n，产品的合格率很低。本课题通过技术方案型”焊缝。优化设计，研究解决了最关键的细长窄缝缝以及2环形封闭室的压力容器内的加工和内部不允许有任何毛刺铁屑的问题。1技术方案的制定。通过对铸件的铸造工艺性分析，其技术指标尺寸公差IT7级，形位公差O．03ITtm，受熔模铸造工艺条件的限制，16条2．5×8×200mm细长窄A缝铸造工艺性差，而进行内孔、进出气口的加工会图1石油燃烧器结构设计造成细长窄缝内毛刺和环形封闭室铁屑、毛刺无法清除，因此可将石油燃烧器结构分割设计成汽3不锈钢燃烧器的制造腔芯和汽腔体焊接结构，进

5、而进行工艺技术方案3．1不锈钢燃烧器汽腔芯的制造设计，对汽腔芯内孔、进出气口的细长窄缝内毛刺收稿日期：201504—23。和环形封闭室铁屑的部位，焊接前仅考虑焊接变作者简介：范修谦，男，1982年毕业河北工业大学机械制造形，其它均先按图纸技术要求清除缝隙中的碎铁专业，学士，长期从事机械设计制造、材料研究、精密铸造等屑和飞边毛刺后再焊接，最后以焊接前的关键部工作，研究员高级工程师。位定位制造其它加工面。汽腔芯和汽腔体先分开Email：fan2l8@126．COITI。第37卷第2期范修谦等．石油燃烧器机械制造技术研究3．1．1汽腔芯精密铸件注

6、温度1580～1600℃；不锈钢汽腔体机械加工根据汽腔芯产品铸件的结构特点，经过实验工艺见图7，使用数控车床、加长铁爪芯轴，以孔的铸造浇注系统设计一组树工艺见图2。制壳工找正，按工艺图加工成各面，保证图中尺寸和形位艺一遍浆用粘度较低的4O～43S面层涂料，撒砂公差精度要求。用100／120锆砂；二、三浆用粘度14～16S过度层舒l_●●寸L5／／一涂料，撒砂仍用100／120锆砂，要求-Z遍沾浆前必须将内孔中的浮砂、浆团清理后才允许操作，铸件浇注温度1560～1570℃；其它按硅溶胶溶模精密铸造普通工艺完成汽腔芯精密铸件的生产‘一”。图4汽

7、腔芯工艺26图2汽腔芯精密铸造工艺⑥3．1．2汽腔芯加工制造工艺图5汽腔芯小孔窄缝加工工装汽腔芯内孔相关端面加工按图3定位装夹找1一底座；2～支座；件3内六角螺钉；4一内六角螺钉5一-_压板；6一紧盯螺钉；7一定位板；8--小孔加工机；正；汽腔芯外圆相关端面接图4定位装夹找正；不9-工件；1O一定位螺钉锈钢燃烧器汽腔芯16条细长槽，采用高速穿孔机加工工艺孔，数控线切割机床切槽，设计穿孔切槽工艺装备见图5。使用时9一工件装入到7一定位板中，整体装配到图中位置，用百分表找正找平!工件位置，用件6紧定螺钉将工件固定，用压板将／，．f、、工装和工件

8、压紧，在小孔高速加工机加工8个＼、上／1mm工艺孔。同样使用数控线切割机床，重复上I，，，，，，述的找正方法，从8个11Ylm工艺孔中穿丝编程图6汽腔体精铸工艺完成汽腔芯的制造。