托梁施工方案

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1、托梁施工专项方案1.工程概况本工程K8+841.5至K8+862.0，K9+007至K9+262位置均为人工挖孔桩和灌注桩托梁挡土墙，总长275米，托梁长14.5m,宽5.2m,高1.5m，强度C30，按设计要求进行一次浇筑完毕，由搅拌站采用混凝土罐车运至施工场地。2.编制依据（1）新维煤矿专用线新场工业站公路改移及路基工点工程的施工、设计施工图纸。（2）新维煤矿工业广场详勘报告。（3）新维煤矿专用线铁路勘察报告。（4）通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件等资料及初步设计（优化）图纸所计算的工程

2、量。（5）我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，及相关项目管理办法。3.主要应用的标准规范《建筑地基处理技术规范 》（JGJ 79-2002）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330－2002）《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）3等国家、四川省、相关行业部级技术规范、规程和验收规范4.施工准备4.1技术准备4.1.1调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，复核施工图纸的桩位及高程是否一致，托梁浇筑深度是否

3、符合要求。4.1.2混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，做普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，以满足托梁施工工艺的要求。4.1.3测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点，托梁四边尺寸后，在托梁周围撒出灰线，办理驻地工程师复核、签认手续。4.2机具准备4.2.1浇筑设备：混凝土输送泵，振动棒，导管。4.2.2运输设备：混凝土运送罐车、手推车；4.2.3模板设备：模板、支撑架；4.2.6钢筋加工、安装设备：钢筋笼成型成套设备，电焊机、吊车等；4.3材料准备原材料：水泥、石子、砂、钢筋等，由

4、持证材料员和试验人员按规定进行检测，确保原材料的质量符合质量标准要求。4.4作业条件4.4.1在梁下桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录后将桩顶疏松混凝土全部剔完，并且清理场地从搅拌站堆场运输至施工现场。4.4.2施工作业人员要求操作工人：应由现场技术人员对操作工人进行培训和施工、安全技术交底，做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援预案，操作人员保持固定。5.施工方法5.1测量放样基坑开挖前，精确放样出基础开挖边线，并根据基础深度、地形地质条

5、件，边坡按一定的坡度适当放坡。开挖边线用白灰标在地面上。为便于开挖时和开挖后的检查，对放样后的轴线控制桩加放护桩，所放的护桩必须加固，并不得在基础施工期间破坏。5.2基础施工1.2.1基础施工之前，必须通知监理工程师对基础的放样结果进行检查确认后才能施工。1.2.2在梁下桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录后将桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入梁

6、深度完全符合设计要求。同时将托梁地基及桩口附近的浮土、淤泥、杂物清理干净，换填为沙卵石，并进行夯实。1.2.3桩口附近清理干净后采用混凝土砂浆进行找平5cm，做垫层。桩顶伸入承台内的主筋长度，按大于等于45倍直径设置，其箍筋N3采用直径12毫米的HRB335钢筋，按间距18厘米随托梁的长度取用。底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度为50mm，间隔1m，侧面的垫块同钢筋绑牢，不发生遗漏。1.2.4根据地质条件，如果边坡侧面需要支撑加固时，必须立即施作，以保证施工安全。1.2.5为保证施工安全、防止坍塌，对边坡按1

7、：1放坡开挖。5.3钢筋的制作和安装5.3.1材料要求本桥所使用带肋钢筋应符合及满足规范要求。进场钢筋进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验；并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，并立牌以识别；厂家提供的钢筋须附有质量保证书或检验合格证，对于直径超过12mm的钢筋必须进行机械性能及可焊性能试验。5.3.2钢筋的保护与储存钢筋存储时置于地面以上的平台、垫木上，并必须使其不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损；安装后的钢筋，其表面无灰尘、锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂物。5.

8、3.3钢筋的加工钢筋的截断及弯曲工作均在工地场地内进行，钢筋的弯曲采用冷弯的方法。5.3.4钢筋的安装及定位-（1）、桩顶伸入承台内的主筋长度，按大于等于45倍直径设置，其箍筋N3采用直径12毫米的HRB335钢筋，按间距18厘米随托梁的长度取用。（2）、底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度为50mm，间隔1m，侧面的垫块同钢筋绑牢，不发生遗漏。（3）、当主筋N1采用螺纹钢筋时其顶部的半圆形弯钩可改为直钩，主筋与箍筋连接处采用点焊，