磁悬浮轴承-电磁轴承

磁悬浮轴承-电磁轴承

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时间:2019-05-12

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1、磁悬浮轴承孟庆栋导师:汪希平轴承楼205室一、磁悬浮轴承简介二、电磁轴承工作原理及数学模型三、电磁轴承的故障诊断四、总结及展望五、参考文献一.磁悬浮轴承的简介所谓的磁悬浮轴承就是利用磁性原理使之没有机械接触的轴承。从本质上说,任何一个磁悬浮问题,归纳起来就是一个磁浮轴承问题,其机理基本一致,研究方法也类似。磁浮轴承是利用磁场力将转子无接触地悬浮在空间的新型机电一体化轴承,它综合运用了机械学、转子动力学、电磁学、电子学、控制理论和计算机科学等多学科的知识,是一项高科技前沿技术。磁悬浮轴承的分类按磁场力的来源电磁铁型永久磁铁型电磁铁和永久磁铁混合型二、电磁轴承

2、工作原理及数学模型定义:利用电场力、磁场力使轴悬浮的滑动轴承。组成:实际使用的电磁轴承一般由径向轴承、推力轴承、伺服控制回路、阻尼器、速度传感器或位置传感器等组成。分类:根据使轴承悬浮的力的来源的分类如右图所示。静电轴承组合式轴承磁力轴承电磁轴承一个转子要实现完全的悬浮需在其五个自由度上施加控制力,即需要两个径向轴承和一个推力轴承。这样的三个磁力轴承和转子加上电子控制器就构成了一个完整的电磁轴承系统(简称AMBS)。一个完整的电磁轴承系统通常包括2个径向轴承和1个轴向轴承及其控制系统;每个径向轴承有2个自由度,每个轴向轴承有1个自由度,这样一个电磁轴承共有

3、5个自由度。电磁轴承的工作原理单自由度电磁轴承工作原理电磁轴承系统结构在完整的电磁轴承系统中,电磁铁的作用是为保持转子在预定位置上的稳定悬浮提供电磁力。当转子中心发生偏移时,偏移量由位置信号传感器拾取后送到调节电路及功率放大电路,输出一个控制电压或电流,调节电磁铁的磁场力,使转子回到正常位置。电磁轴承的优缺点优点:电磁轴承因轴与轴承无直接接触,不需润滑,能在真空中和很宽的温度范围内工作,摩擦阻力小,不受速度限制(有的转速高达2300万转/分,线速度高达3倍音速),使用寿命长,结构可多样化。缺点:静电轴承需要很大的电场强度,应用受到限制,只能在少数仪表中使用

4、。电磁轴承的应用结合电磁轴承的优缺点,电磁轴承已经广泛应用于诸多领域,如超高速列车、超高速离心机、水轮发电机、空间飞行器的角动量飞轮、流量计、密度计、功率表、真空泵、精密稳流器和陀螺仪(利用高速回转体的动量矩敏感壳体相对惯性空间绕正交于自转轴的一个或二个轴的角运动检测装置。利用其他原理制成的角运动检测装置起同样功能的也称陀螺仪。)等。磁悬浮列车 原理:磁悬浮列车利用“同性相斥,异性相吸”的原理,让磁铁具有抗拒地心引力的能力,使车体完全脱离轨道,悬浮在距离轨道约1厘米处,腾空行驶.高速精密机床配有数控式磁轴承的铣床主轴,用于高速铣削,转速 40000r/mi

5、n,切削功率40kw散热器电磁轴承的性能指标控制器的带宽系统的品质指标刚度最高转速阻尼承载能力性能指标800000r/min静态品质指标和动态品质指标三、电磁轴承的故障诊断故障诊断本身是一个永无止境的问题,不同的系统和设备各有自己的故障诊断方法,但也有一些共同方法,目前神经网络、模糊技术、遗传算法、粗集理论、专家系统、知识库、冗余与容错技术等。与传统机械轴承不同,磁悬浮轴承需要一套电控系统来维持其工作,电控系统主要包括控制器、传感器和驱动器。其中控制器是电磁轴承系统重要的环节,其性能与系统的稳定性及各项技术指标有密切关系。1.控制系统数据通道的故障诊断磁力

6、轴承控制系统数据通道包含:从传感器采集的转子位移数据,直到形成电磁铁线圈的反馈控制电流的整个过程中的数据采集、转换、控制与传输通道。只有数据通道正常工作,才能稳定地控制磁悬浮转子。数据通道故障诊断的主要内容就是对通道中的各个组成部分进行检测、测试与诊断。具体实现过程针对以基于工控机和所采用的PCI一1711工控卡为硬件基础的控制通道。PCI-1711数据采集模块PCI一1711工控卡组成框图(1).控制系统中A/D转换器的故障诊断方法:输入标准模拟信号,检测转换后的数字信号,与理论上的数字信号进行比较。具体操作过程采用“三点检测法”,所谓“三点检测法”就是

7、输入的模拟信号分别为最大值(sv)、中间值(2.5v)和最小值(Ov),检测相应的12位数字信号。(2).D/A转换部分的故障诊断方法是:用程序控制12位数字量从全“0”依次均匀增大到全“1”,用示波器观察所产生的模拟信号,应为均匀的锯齿波,从波形不仅可以看出模拟电压的最大值和最小值,而且还能看出锯齿波在一个周期内是否是理想直线。(3).对功率放大器的测试,可以直接输入标准电压信号检测输出相应的电流信号。2.传感器故障诊断主动磁悬浮轴承在工作时需要用位移传感器实时检测转子的位置。大多数主动磁悬浮轴承都采用涡流位移传感器。在主动磁悬浮轴承中,涡流位移传感器的

8、传感头与转子的间隙一般小于1mm,传感头在工作过程中要经受振动、高

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