锶铁氧体表面花斑的原因分析及其消除方法

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1、维普资讯http://www.cqvip.com第29卷第5期磁性材料及器件-57-．工艺与设备．≮导韭在产品表面形成花斑的雉日，并提出了浦玲花斑的方法．‘色沉积物绝大部分是碳酸锶(SrCO)．细磨1弓}言仅是一个机械破碎过程，为什么在料浆表面在锶铁氧体的生产工艺过程中，因某些会形成SrCO呢?因素的影响，细磨料浆的表面通常肓一薄层这要从生产工艺方面考虑。制备锶预烧白色沉积物，即所谓的“跑锶现象]。用这料的原材料除FeO，外，主要成分是SrCO+种料浆压制成的毛坯经烧结后，在产品的表SrCO，在600～800℃内分解成srO和面会有一种不规则的花斑。带有花斑

2、的产品CO2，SrO在9O0～1300℃内和FeOa发生固相经磨削后，磨削面还会出现“白灰一样的物扩散反应，生成六角晶系铁氧体相SrFe。O质，一般采用超声清洗都无法消除掉。产品但是由于某些因素的影响，总有或多或少的表面的花斑和“白灰严重影响了产品的外SrO不能参与反应而残留下来，细磨过程中观质量，产品出口时还会遇到外商压价和退随着预烧料的磨细会逐渐地释放出来，并且货等问题，给生产厂家造成经济损失。针对能与水形成Sr(OH)使料浆溶液呈碱性。预这种情况，本文结合生产散了大量实验，对烧料中残存SrO的量越多，则料浆溶液的碱生产工艺过程各环节进行了探讨，分析了产

3、性就越强。另外，料浆溶液里的Sr(OH)。会品表面出现花斑和“白灰的原因，提出了解因温度降低而析出，并且还可以和空气中的决问题的方法。二氧化碳反应生成白色的SrCO，析出的sr(OH)和反应生成的SrCO，这两种白色物2原因分析质共同沉积在料浆的表面，这就是所说的2．1料浆溶液分析“跑锶”观象。用这种料浆压制成的毛坯在放用pH试纸对预烧料细磨后的料浆溶置过程中自然干燥，随着水分的挥发，溶在液进行长时间的酸碱性测试，发现料浆溶液水中的Sr(OtI)。不断地被带到毛坯的表面均呈一定程度的碱性。有的料浆溶液碱性较井与空气中的二氧化碳反应生成SrCO在强，pH值超过

4、l2把碱性较强的料浆放置一烧结过程中，毛坯表面的srCo又分解成段时间后，在料浆的表面通常会有一层白色SrO和CO，其反应方程式为的沉积物。取白色沉积物作化学分析知，白SO=SrO+CO'·收稿日期，1998年s,q25日，．维普资讯http://www.cqvip.com·58·JMagnMaterDevicesVol29No5最后，SrO与毛坯表面的铁氧体形成共熔表2摩尔比为5．9St，不同预烧结温度下料物，产生瓷器釉状的花斑浆溶液的pH值2．2影响预烧料中SrO含量的因素璺!!!!!!!2．2．1配比pH值1412119理论上锶铁氧体的分子式为SrFe

5、。：大生产预烧结工艺过程中，通常有以FO．．，但是在实际生产过程中，为了有利于几种原因使原材料固相反应不完全而造成Fe，和srO(碳酸锶的分解产物)固相扩散预烧料中有残存的SrO：①预烧结温度低，反应，常采用低于6．0(国内情况)的摩尔配原材料的固相反应很难进行完全}②预烧结比混料，即便是原材料中FetO，和SrO彻底保温时间短，原材料来不及充分反应；③回反应．由于混料时Src0。有过剩，就使顼烧转窑内氧气不足，铁鳞中低价铁氧化不完料中有多余的SrO，其残余量与混料的摩尔全，造成氧化铁少而使氧化锶过剩。比有关，摩尔比越接近理论值6．0，sfo的余3讨论量就越

6、少。SrO的残余量可根据检测料浆溶由以上分析知，预烧料中总有或多或少液(球磨时料水比为1t1．2)的pH值来估未反应的SrO残留，细磨后的料浆溶液因有算。表1是1280~预烧结混料不同摩尔比所Sr(OH)z生成均呈碱性。如果料浆溶液中的测的料浆溶液的pH值．另外t生产厂家多Sr(OH)t含量低，pH值低于9时，压制毛坯采用干法球磨混料和短时间湿混的方式来烧结后产品表面将不会有明显的花斑，对产混料，这就难以保证碳酸锶和铁鳞均匀混品外观质量的影响可以忽略I但是pH值高合．不可避免地造成某局部相对缺碳酸锶而于9时，就会对产品的外观质量产生不良影另一局部有相对过量碳

7、酸锶的现象。预烧结响，特别是当pH值高于ll时，其影响就后，这些碳酸锶相对过量的区域将产生多余会相当严重。因此必须设法消除或减少的SrOSr(OH)z在料浆溶液中含量，否则t烧结后衰1预烧结温度1280~时t不同摩尔比的的产品表面就会出现花斑，降低产品的外观料浆溶液的pH值质量和磁性能。消除或减少料浆中St(OH)t含量的方法较多，基本原理是使其与某种化学物质反应生成不溶于或难溶于水的锶盐，锶盐随着2．2．2预洗温度和保温时间球磨的转动均匀地分散在料浆中。化学物质．FezO，和SrO合成六角晶系铁氧体相的使用量可根据料浆溶液的pH值的高低sfFe：O1，是一

8、个固相扩散反应，其转化率的来确定。烧结过程中，锶盐再