催化裂化电液滑阀之我见

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1、BDY9电液滑阀使用及维护浅析摘要：近几年以来，我厂催化裂化装置滑阀故障率有稳步下降趋势，这和我们工艺操作水平，检修质量，日常维护等方面是密不可分的，本文从这几个方面做了针对性的分析。关键词：催化裂化电液滑阀操作维护电液滑阀是催化裂化装置的关键设备，用于再生、待生、烟机入口旁路等关键部位。它的可靠性，稳定性关系到催化裂化装置的长周期安全运行。因此在生产中我们要重视电液滑阀，做好特级维护工作，使滑阀处于良好的运行状态。近几年来，随着工艺操作水平的不断提高，电气，仪表等专业的用心配合下，我厂电液滑阀保持了良好的运行状态，有了问题都能得到及时的

2、解决，确保了生产的正常平稳运行。首先，我们把近5年来的主要的故障点和故障次数做了以下统计（图1）20042005200620072008主放大器32322综合放大器32210电源板21210电磁换向阀43432电液伺服阀54433精密滤芯10110液压锁21000蓄压器皮囊11000油缸01100导轨65442位移传感器21011电机10112O型密封圈21100图1从表中数据我门可以看到，设备故障率确实在逐年降低，尤其是今年以来，不少项目的故障次数还是0，其中的主要故障点集中在主放大器，电液伺服阀及机械导轨三个部分。其中液压系统由于相对

3、比较复杂，泄露点多，工作环境不理想，且一直处于高压运行状态，故障情况没有明显的改观。液压系统（图2）主要由电液伺服阀，几个电磁阀换向阀，一些单项阀组成，其中电液伺服阀（YS）是本系统的核心，它可以将功率很小的输入信号，转换成功率较大的液压输出量，用以控制液压执行机构的工作，它的性能，工作状态直接影响执行机构，所以对工艺生产中压力，温度及操作料位有直接的影响，轻则造成操作不稳定，重则造成生产事故，所以千万不能小视，我们根据理论原理及多年的工作经验，对它的使用总结出以下几点：1.伺服阀的极性一定按使用说明正确连接2.伺服阀周围不允许有明显的磁

4、场3.伺服阀拆卸清理或更换时必须盖上护板，严防杂物侵入4.安装前仔细检查表面有无污物，密封圈是否完好5.伺服阀工作前要先通液压油，后通电流电磁换向阀（YV1）也是该系统的关键元件，它是利用阀芯与阀体相对位置的变化来控制液流方向，从而打开或关闭自锁油路，在电路或液压系统严重故障或失灵的关键情况下锁定阀位，避免事态扩大。其它的液压件如各个单向阀，滤油器，溢流阀等等也都各司其职，保证系统的正常运行。图2现我从工艺操作，检修质量，日常维护等几个方面谈一谈个人的看法。首先设备是人操作的，正确的操作能保证设备的稳定可靠工作。反之有可能会损坏设备及缩短

5、设备寿命。电液滑阀在生产使用中常见的几个问题有：1.手动液动切换手柄切换不到位。这样容易造成手动吃力，执行机构损坏。2.手动操作下没有泄压。这样也会造成手动吃力，执行机构损伤。3.控制室给出的信号过大，过小或过快。这样会造成设备现场锁定不能正常工作或阀体永远到不了控制位置而长期受力，缩短了设备寿命。4.现场液动手操阀操作不到位。易造成自动状态下推力不足，油温过高等。针对以上问题我对设备各操作阀画出明确到位指示，并和操作工多交流。 5.保证每班活动滑阀，一方面能够及时发现问题，再则防止导轨的卡死电液滑阀在整个生产周期中不停机工作，并在生产过

6、程中不好修理。因此我们要认真细致的作好电液滑阀的检修工作，严把检修质量。在检修过程中我们要求施工单位做到：1.不放过每一个漏点。有条件更换所有密封件。2.对损伤老化的部件坚决更换。对工作中出现不稳定的部件坚决更换，不存侥幸心理。特别关注伺服阀的老化，对零偏电压大于正负0.8伏的于以更换。3.检修过程中确保设备的清洁，不能有一点异物进入油路。更换所有滤芯，对液压油严格做到三级过滤。油品不合格一定更换。液压部分修理完毕后一定要窜油4小时以上。4.因为检修过程中的交叉做业，要做好设备线缆的保护，特别是传感器线缆的保护。5.做好现场油滓的处理，防

7、止火灾的发生。6.在调试中做到稳定压倒一切，不片面追求控制精度，确保各电气参数在合理范围内，避免处于临界或极限位置。7.做好传感器，执行机构的紧固工做。电液滑阀在工做时有8吨以上的推拉力，如紧固不好，在多震的工业环境下易脱落。8.做好滑道的吹扫工作。一定接好滑道吹扫风，保证风压，以减少滑道卡死故障。9.做好电机保养工做。测量电机整体绝缘性，更换老化磨损的电机油泵间的缓冲垫，轴承加油，风扇清洗等工做。10.处理好循环水。一定接好循环水，保证循环水的畅通，使设备在冷热天都有一个好的工做温度。11.做好电气接插件的紧固工做。处理好要断没断，拉力

8、不足，表面氧化等电气接触不良问题。实践证明，严把检修质量，严格做好设备的清洁工作，特别是液压油的清洁，合理调整电气参数，处理好电气接插件，能有效的减少滑阀的故障。12.做好备件工做，对每个可能