选矿技师授课内容

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1、授课内容第一章磨矿理论第一节磨矿原理第二节磨机的主要工艺指标第三节影响磨矿效果的因素第四节磨矿工艺指标计算第五节磨矿工艺流程第二章磨矿技能第一节磨矿的技术操作第二节磨矿过程故障、原因及处理方法第一章磨矿理论第一节磨矿原理一、磨矿作业与选别作业的关系：磨矿作业与选别作业的关系：各种不同的选矿方法，都受到物料粒度的限制，磨矿产品度过粗过细，对选别工艺都是不利的。过粗时矿石中有用矿物与脉石矿物没有达到充分单体分离，在选别过程中难以把有用矿物分选出来，选出的精矿，精品也不会高，反而尾矿品位会增高，降低了有用矿物的回收率。磨矿产品的过细则难以回收，因为接近胶体细度的微粒用现在选别方法难以控制；选别作业合

2、格的产品精矿，一般含水较高，不经过脱水是无法保存和运输，矿物的粒度对脱水的影响是不小的，过细的矿物粒子，在浓缩时不容易沉降，往往由浓缩机的溢流流走损失到尾矿中去，造成金属流失。为提高磨矿效率，保证最佳的磨矿粒度是最关键一环。二、磨机工作原理：磨机以一定转速旋转时，处在筒体内的磨矿介质由于旋转时产生离心力，致使它与筒体之间产生一定摩檫力。摩檫力使磨矿介质随同体旋转，并达一定高度。当其自身重力（实际是重力的向心分力）大于离心力时，就脱离筒体抛落下落，从而击碎矿石。同时，在磨机运转过程中，磨矿介质还由公转和自转现象，对矿石也产生研磨、挤压作用。所以，矿石是在磨矿介质产生的冲击力和研磨力、挤压力联合作

3、用下得到粉碎。三、球磨机内钢球的运动状态：四、φ5498×8830球磨机的临界转数：临界转数:n0=42.3/√D=42.3/√5.498=18.08工作转速：n=(0.76-0.88)n0齐矿磨机工作转速n=13.7r/min转速率i=n/n0=76-88%，齐矿i=76％我国i=68-85%，其中以80％居多。i<76%：低转速工作；i>88%：高转速工作；i=100%：超临界转速工作。第二节磨机的主要工艺指标矿效果的好坏，一般用磨矿细度（或粒度合格率）、生产能力、磨矿效率和磨机作业率来衡量。前者是质量指标，后三者为数量指标。一、磨矿细度、粒度合格率：磨矿产品的细度：通常用“标准筛”的20

4、0目筛子筛分产品，并以筛下量占产品总量的百分数来表示，即用-200目含量多少来表示。如我厂：每班的粒度合格率：是以一个班内检查产品合格的次数占检查总次数的百分比。适宜的磨矿粒度由矿石的嵌布特性和选厂的工艺条件决定的※怎样保证细度？为保证产品粒度合格，应掌握几个要点：适当的钢球装入制度；合适的磨矿浓度；稳定的给矿量；据矿石的可磨度调整操作。矿石的可磨度：矿石由某一粒度磨碎到规定粒度的难易程度。二、磨机的生产能力1.磨机的台时生产能力：指在一定给矿粒度和产品粒度条件下，每台磨机每小时能处理的原矿吨数，单位为吨/台.时。齐矿为360吨/台.时2.磨机利用系数：磨机利用系数是指单位时间内每立方米磨机有

5、效容积平均所能处理的原矿吨数，即q=Q/V（吨/米3．时）齐矿：φ5498×8830：q=Q/V=360/206=1.75（吨/米3．时）如东烧：φ5030×6700：q=Q/V=280/126=2.22（吨/米3．时）原来φ3200×3100：q=Q/V=58/22.4=2.589（吨/米3．时）3.特定粒级利用系数：以单位时间内，经过磨矿所获得某一指定粒度级别（－200目）的产品吨数来表示，即ｑ200目=Q（γ溢-γ给）V式中ｑ－200目---按新生成－200目级别计算的磨机生产能力，吨/米3．时；Q-----按原给矿计的给矿量，吨/时；γ溢-----分级机溢流中（闭路磨矿）或磨矿机排矿（

6、开路磨矿）－200目的产率，%；γ给-----磨机原矿中－200目粒级的含量，%V-----磨机的有效容积，米3。三、磨矿效率：磨矿效率是评价磨机能量消耗的指标。有以下几种表示方法：1.以磨碎单位重量物料所消耗的能量（即比能耗）来表示。单位：千瓦.时/吨2.以磨碎生成单位重量-200目粒级物料所消耗的能量来表示。单位：千瓦.时/吨（-200目）3.以磨矿技术效率来表示。四、磨机作业率作业率又叫运转率，它是指磨矿分级组实际工作小时数占日历小时的百分数，即磨机总运转小时数磨机的作业率η＝×100％同期日历小时数第三节影响磨矿效果的因素※影响磨矿分级生产过程的因素很多，大致可分为三类：矿石性质方面：

7、包括硬度、含泥量、给矿粒度和要求的磨矿产品细度等。磨机结构方面：包括磨机型式、规格、转速、衬板形状等。操作条件方面：主要由磨矿介质（形状、比重、尺寸、配比、充填率、）、矿浆浓度、返砂比以及分级效率。一、磨矿介质的装入制度1.磨矿介质的形状和材质：目前生产中多采用圆球和柱球磨矿介质。球体的流动性能最好，故磨矿效率也高，但球体碰幢时为点接触，产品粒度均匀性较差，过粉碎现象较重，常用于粗磨；柱球的磨矿方